电线电缆制造各工序质量检查要点

2.1 检查所选模具是否符合工艺规定;

2.2 检查绝缘层厚度，六点平均值及最薄点应符合工艺规定;

2.3 检查绝缘线芯识别标志，要求着色标志色泽分明;数字标志清晰、耐磨;成品电缆标识字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求;

2.4 检查绝缘层质量，要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹;

2.5 检查挤包质量，要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象;

2.6 检查火花试验执行情况，要求所有绝缘线芯必须经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定;

2.7 经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复，并重新进行火花试验，否则一律不准下流；

2.8 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

三、交联工序

3.1 检查所选模具是否符合工艺规定;

3.2 检查内、外半导体的厚度，其最薄点应符合工艺规定;

3.3 检查绝缘厚度，要求每轴电缆都要检查，其平均值和最薄点应符合工艺规定;

3.4 每轴电缆都要进行交联度试验，试验结果应符合工艺规定;

3.5 检查绝缘层外观质量，要求表面平整，无竹节，无气泡和杂质;

3.6 检查外半导体表面质量，要求光滑、平整，无杂质、皱纹、擦伤痕迹；

3.7 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

四、屏蔽工序

五、成缆工序

5.1 检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向，应符合工艺规定;

5.2 检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式，应符合工艺规定;

5.3 检查成缆后外观质量，要求绕包带紧实，无打折、破损、漏包现象;填充应饱满，电缆外观圆整，不圆度符合工艺规定；

5.4 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

七、装铠工序

7.1 检查钢带规格尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙，应符合工艺规定;

7.2 检查钢带焊接质量，要求钢带接头必须焊接，接头处应平整、牢固，不得有毛刺、翘边、洞眼;

7.3 检查绕包质量，要求圆整、紧实，不得有漏包现象;

7.4 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。