隔氧层技术在电缆中的应用

隔氧层电缆的产生背景

对于普通的无卤低烟阻燃电缆，由于在其绝缘或护套中渗入大量的AI(OH)3、Mg(OH)2阻燃无机材料，虽不产生含卤的有害气体，但阻燃等级停留在Ｃ类或Ｂ类，很难达到Ａ类，且因大量无机材料的渗入，使其机电性能及加工性能都变得较差，含有隔氧层的阻燃电缆就是在这种背景下产生的。

为了使无卤低烟阻燃电缆的阻燃性能更加可靠，围绕电缆燃烧三要素（温度、可燃物和氧气）的燃烧机理分析，提出了一种电缆隔氧层的新结构，即在电缆绝缘层与护套层之间，增加一层由特殊的隔氧材料组成隔氧层。当电缆遇明火燃烧时，隔氧材料能析出大量水分以降低环境温度，并形成一个不熔不燃的氧化铝硬壳，以隔绝绝缘有机物与外界空气的接触，最终使电缆达到自熄的目的，从而大大提高了阻燃的级别，可达Ａ级阻燃水平。其次采用隔氧层结构的电缆其绝缘可采用普通型的绝缘材料，即避免了因加入无机的阻燃剂、消烟剂而引起的不良的影响。

隔氧层电缆有哪些结构？

普通防火电缆隔氧层在高温燃烧条件下，其绝缘层不耐高温、会逐渐熔融，填充层释放的结晶水有很大部分反向向内渗透，直接影响其绝缘性能、甚至导致绝缘失效。

△防火电缆隔氧层结构图

防火电缆隔氧层，原料之间的相互反应能否带来真正的防火才是关键，还要经受击打和喷淋试验检测。目前市场是用到隔氧层的电缆主要应用在阻燃耐火电缆上面，这种电缆的结构一般是其生产工艺流程为：导体，耐火层(主要是耐火云母)、绝缘层、阻燃填充材料及包带、隔氧层、包带(或铠装层)，最后是高阻燃的护套层。