众所周知,为了保证光缆质量,确保光缆架设后能正常传输通信型号,在光缆敷设之前,必须进行单盘检验和配盘工作,应严格按规范要求和设计文件或合同书规定的指标进行严格地检验。
单盘检验工作包括:对运到现场的光缆及连接器材的规格、数量进行核对、清点、外观检查和光电主要特性的测量。通过检验以确认光缆和器材的数量、质量是否达到设计文件或合同规定的有关要求。
光缆盘测工作如下:
1.光缆器材检验,出厂测试记录,核对光缆规格、数量和外观的检查。
2.施工工具、机械、仪表、车辆的准备。施工工具、机械依照施工类型确定。
3.做好施工技术管理准备。熟悉工程设计,学习施工验收规程有关内容,准备竣工技术资料记录的测试表格,制订施工质量保证措施。
4.光缆现场检验,应测试光纤衰减常数及光纤长度,并仔细检查沿长度方向有无裂纹和非均匀性等。检验时一般使用光时域反射仪(0TDR),无此仪表时,可用光源、光功率计进行简易测试。检验结果应与厂家提供的数据相一致。
5.光缆中用于业务通信及远供的铜导线的各项电气指标,应符合国家通信电缆电气指标的规定。
6.单盘检验完毕,应恢复光缆端头密封和缆盘包装,并在盘上统一编号,注明盘外端别标志和光缆长度。
检验后的光缆按类别分开排放,其中有短段的应排收在同种类光缆盘的一侧。目前各个厂家的光缆标称长度与实际长度不完全一致,有的足以纤长按折算系数标出缆长,有的以缆上长度标记或缆内数码带长度标出缆长,有的于脆标光纤长度为缆长(然后括号内标上OTDR),有的厂家按设计要求有几米至50m的正偏差,有的可能出现负偏差。
为了按正确长度配盘,确保光缆的安全敷设和不浪费光缆,在单盘检验中对光缆长度的复测显得十分必要。一般光缆生产厂家在产品出厂之前,会做一次检测,但是为了确保光缆在物流运输过程中没有损坏,在施工前一般还会做一次现场盘测。
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