蝶形缆光纤衰减问题剖析及改进

一、引言

目前，以高速互联网业务、图像文件处理、网上音乐、动画下载、在线游戏、网上教育等为代表的宽带业务发展迅速，带宽成为制约互联网性能的瓶颈，而高带宽的FTTH成为实现电话、有线电视和上网的“三网合一”的最佳保证。蝶形缆（又称皮线缆）作为被大规模应用到FTTH网络中用户引入段的光缆，拥有着广阔的市场前景，在满足用户的需求前提下，要保证产品的质量，而蝶形缆生产后检测时有存在光纤衰减（以下简称衰减）偏高的问题。

本文主要针对这一问题进行原因分析，进行工艺控制，提出相应改进措施，减少这一问题的发生，提高产品质量。

二、标准要求

蝶形缆衰减参照YD/T 1997.1-2014，要求见表1：成缆后光纤的最大衰减值。

表1 成缆后光纤的最大衰减值

三、原因分析

根据质量问题统计的数据以及工艺员现场巡检反馈的情况，从人、材、机、法、环五个方面分析蝶形缆衰减偏高的原因：

1.人（人为因素）

①操作人员在安装光纤盘和加强件时未安装到位，生产中存在抖动，导致张力忽大忽小；

②模具选用以及安装未到位，上模具时未检查，模具缺陷划伤光纤；

③对挤塑温度、水槽水温上车前未充分检查；

④其他不符合工艺卡规定要求的操作。

2.材（材料因素）

①光纤本身存在瑕疵，在着色工序中受伤或本身参数不符合标准；

②护套料未妥善保存受潮或料中含有较大杂质，在挤塑时杂质或潮气压迫到光纤；

③加强件出现生锈的现象，在模具上被刮落形成杂质，在挤塑时光纤受到铁锈压迫；

④盘具的桶芯不光滑平整，存在较大的高度差，蝶形缆在装盘时受力。

3.机（设备因素）

①机头中模具在生产中磨损，刮伤光纤；

②光纤走线路径上导轮轴承或张力轮损坏，导致光纤被硬拉受力，产生缺陷；

③挤出机各区温度有失控，产生焦料，压迫光纤；

④光纤除潮加热干燥装置未开启或功率未达标，未起到除潮、预热的作用。

4.法（工艺因素）

①前道着色工序，光纤固化不好，导致在走线路径上的导轮、模口残留着色剂，长时间的累积，残留的着色剂变硬，容易刮伤光纤，或粘附在光纤上进入缆中，在微小的空间中残留物对光纤产生压迫；

②光纤放线张力、加强件的放线张力、收线张力偏大或者偏小；

③工艺员未按工艺检查要求每日检查，导致生产人员只为赶进度，而降低或忽略工艺要求。

5.环（环境因素）

①蝶形缆生产车间一般是开放式的，灰尘或肉眼看得见的杂质较多，其附着在光纤走线路径上和护套料上会带入模具，随料一起挤出，容易压迫光纤或造成料脱节。

②车间环境的温湿度也不可控，尤其是梅雨季节，车间湿度大、温差变化明显，光纤受潮严重；受潮的光纤挤包护套，经过150℃左右的机头挤包护套，潮气在模具内瞬间气化，气化状态的水气无法通过护套排除，留在蝶形缆内，微小空间内对光纤产生压迫。

四、工艺控制及改进措施

1.生产人员在生产环节中占具主导地位，在上下生产线都需要自检，检查光纤、加强件是否错位造成张力不稳。严格按工艺卡操作，定期检查光纤放线张力和钢丝张力以及收线张力，定期的检查并记录。

2.采用分级冷却方式进行冷却，4米热水槽加12米冷水槽冷却，热水和冷水分别控制在50±2℃、30±2℃。

3.工艺员对着色工序加强工艺检查，检查模具清洁度、氮气流量、石英管和反光镜的清洁度与质量以及着色油墨，防止着色光纤固化不良、脱色现象发生，可以有效的避免流入蝶缆护套生产工序后脱色堵塞模孔，导致光纤剐蹭受力，从而产生损耗。生产人员和工艺人员对导轮以及光纤线径上的装置定期检查和清理，用酒精清理上面的污垢以及残留的着色剂。

4.模具需要定期检查，蝶缆外形尺寸也需定期检查，特别是每班次的第一根和最后一根，能反映出模具的磨损状态，对不符合要求的模具及时更换。

5.护套料需妥善保管，防止料的受潮，在加工时，与进行60℃的预热干燥处理。料袋口也不宜打开过大，减少灰尘等杂质进入，未使用完的护套料应尽量密封好。

6.钢丝加强件应按需采购，不宜囤放过长时间，若环境潮湿，则会导致生锈。

7.当客户要求的衰减相对较严格时应当对光纤进行指标筛选后生产。

8.需对光纤进干燥、预热，在放线架上安装如图1所示的红外光灯。

图1 红外光灯装置

9.在光纤路径中安装如图2所示线径加热装置，对光纤和加强件进行除湿、预热，并定期检测其功率与效果。生产速度100m/min，预热炉温度90±2℃。

图2 线径加热装置

10.设备部门需加强巡检力度，定期校核挤出温度等，制定并实施设备定期保养制度。