广州供电局牵头成功研制首套国产硅橡胶绝缘及半导电料110千伏交流电缆附件

11月24日，由广州供电局牵头，联合南网科研院、四川大学、无锡德刚精工和深圳森日针对高压电缆附件关键原材料自主可控开展核心技术攻关，组织包括中天附件、江苏安靠、特变昭和、上海永锦共四家电缆附件制造企业对项目研制的国产高压电缆附件用液体硅橡胶、高导热无卤阻燃填充材料和新型定向泄压铜壳进行了工艺适应性验证，“首套基于国产液体硅橡胶的110kV交联聚乙烯电力电缆附件”在国家电线电缆质量监督检验中心通过了型式试验，性能符合IEC 60840:2023和GB/T 11017.3-2024标准要求，充分验证了国产高压电缆附件用液体硅橡胶优良的加工性能和广泛的工艺适应性，标志着高压电缆附件关键原材料自主可控迈入工业化制备新阶段，打破了高端电缆附件核心材料的进口依赖。

基于国产液体硅橡胶、高导热无卤阻燃填充材料和新型定向泄压铜壳的110kV电缆附件在局放试验、雷电冲击电压试验、接头外保护层实验等关键试验项目中表现优异，充分验证了国产液体硅橡胶、高导热无卤阻燃填充材料和新型定向泄压铜壳的性能、材料匹配性及整个电缆系统的高可靠性，有效填补了该领域自主装备、材料的空白。

随着我国国民经济与电力事业的迅猛发展，目前我国已实现500kV电压等级电缆系统制造技术国产化。然而，适用于高压电缆生产的主要原材料液体硅橡胶一直以来依赖进口，长期被美国迈图、德国瓦克、陶氏化学垄断。同时进口国外高压电缆附件液体硅橡胶还存在价格高、供货周期长且供应不稳定等问题，对高压电缆生产、电网建设以及安全运行带来巨大的安全风险。高压电缆附件用液体硅橡胶已成为我国电力电缆产业领域的突出“卡脖子”技术难题，能否稳定可靠供应已经严重威胁到我国高压电缆产业链供应链安全及电网建设的推进与电力系统的安全可靠运行。因此，为保证电网建设及系统安全可靠运行，实现220kV及以下高压电缆附件液体硅橡胶国产化替代刻不容缓。

2023年，南方电网公司针对我国电力电缆行业突出“技术短板”，发挥领军企业协同创新优势，由广州供电局牵头，联合包括南网科研院、四川大学、无锡德刚精工和深圳森日在内的产业链上下游的材料、设备、科研及应用单位，全面组建了涵盖高电压与绝缘技术、高分子材料、电线电缆附件、高电压试验技术多专业领域的技术人才、横跨“产学研用”多家单位的创新联合体攻关团队，从源头乙烯基硅油、白炭黑、导电炭黑等关键材料选型与批量化质量控制、高压电缆附件用液体硅橡胶材料体系开发与生产工艺提升、高压电缆附件应力锥成型工艺性能验证到实现国产电缆附件挂网试运行进行全面布局，大力推动高压电缆附件用液体硅橡胶绝缘及半导电料自主可控研发。

同时，联合团队聚焦接头位置限制线路载流量的瓶颈和接头的本质安全水平提升问题，攻关研制了高导热无卤阻燃填充材料和定向泄压铜壳，前者实现热导率2-4倍性能提升，且兼具无卤阻燃性能，防止接头故障时事故扩大，环保无有毒气体；后者在接头故障爆炸时能达到定向泄压的目的，其灌胶孔密封设计、绝缘环设计以及法兰连接设计等优化使其密封性能、绝缘性能、法兰连接强度优于现有铜壳。

后续，研发团队将进一步推动220kV电压等级电缆附件用液体硅橡胶配方体系开发及附件制备，实现高压电缆附件的全面自主可控，切实保障国家电力设备供应链安全。