江西电缆开启电缆工艺设计新时代

江西电缆有限责任公司正式启用CAPP电缆工艺软件，标志着企业在工艺数字化与智能化转型方面迈出关键一步，为线缆行业高质量发展树立新标杆。长期以来，电缆工艺设计依赖于传统纸质卡片与个人经验，存在数据孤岛、标准不一、流程冗杂等痛点。

江西电缆通过在江缆智慧平台部署CAPP电缆工艺软件，构建起“结构驱动、工艺赋能、文件协同”的闭环管理体系，实现CAPP系统由辅助工具向“工艺数据中枢”的战略升级。该系统无缝对接产品设计模型与BOM信息，自动生成精准可执行的工艺路径与参数集，并输出标准化工艺文件与可视化作业指导，真正成为贯穿设计、工艺与制造环节的“数据总线”，实现全流程数字化贯通，显著提升工艺质量与组织协同效率。

标准化管理——构建行业级统一数据底座与工艺规则引擎

CAPP系统集成线缆行业全要素标准化数据库，涵盖产品型号、电压等级、规格参数、技术标准及生产工艺等核心维度，实现两大关键能力。

基础数据标准化：建立统一的线缆产品型号体系、电压规范与材料标准，消除跨部门数据歧义，奠定全业务链数据一致性基础。

工艺逻辑标准化：固化材料计算、工艺参数等关键算法，确保多品类、多人员输出结果的高度一致，增强工艺设计的科学性与可复现性。

电子化管理——实现全流程无纸化运作与端到端可追溯

基于金思维线缆工艺辅助设计系统，推动工艺全链路电子化协同。

编码规则系统化：实现半成品、成品编码规则的线上统一管理，杜绝人工编号误差，为生产与质检环节提供精准数据溯源支持；

工艺资产数字化：绞制、绝缘、成缆等核心工艺文件全线电子化存储与迭代，替代传统纸质载体，支持技术部门高效修订与跨项目复用；

流程协作在线化：工艺审批、变更与发布全流程线上留痕、实时同步，确保生产、质检各部门基于最新、权威的工艺依据执行操作。

自动化管理——数据驱动的高效工艺生成与优化

在标准化与电子化基础上，通过系统内置逻辑与数据联动，实现工艺关键环节的自动生成。

物料消耗精准测算：依托内置工艺规则引擎，自动核算单件产品材料用量，极大降低人工干预误差；

BOM与工艺路径自动构建：结合结构化物料编码与工艺派生机制，实现半成品与成品BOM的自动搭建及工艺路径优化，全面提升工艺设计响应速度与资源调配精度。

该系统以“标准化数据底座+自动化工艺引擎”为技术核心，以“电子化流程+全域协同”为运营支撑，彻底突破传统工艺设计中“经验依赖”与“信息割裂”的瓶颈。展望未来，江西电缆将持续深化CAPP系统在三维工艺仿真、智能工艺推荐、与MES/ERP系统深度融合等方向的探索，携手行业生态伙伴，共同拓展线缆行业智能制造新路径，引领产业数字化升级。