技术创新加速度——广州电缆把技术创新“焊”在生产一线

高载流液冷超充线缆让“充电5分钟，至少跑200公里”成为现实。进入2026年，广东企业的技术创新，正经历一场静默而深刻的转向——从追求前沿概念到解决实际痛点，从企业“出题”到社会“解题”，从“单打独斗”到“协同作战”……企业创新主体地位进一步增强。技术创新，也以一种更坚实、更“接地气”的姿态，直接“焊”在了生产或者业务场景一线。

从“传统赛道”到“新兴高地”

在南沙榄核大湾区输配电产业园内，广州电缆有限公司（简称“广州电缆”）的新能源车间里，新能源充电桩线缆的扭转拉伸试验正在进行中。“我们严格依照客户的质保要求，模拟新能源汽车车主在充电过程中反复取枪、挂枪的实际操作场景，以此全面测试线缆的柔软度与抗疲劳性能。”试验人员介绍。

“电线电缆行业传统但不落后，被称为国民经济的‘动脉’与‘神经’。为了寻找第二增长曲线，我们在2015年就切入新能源赛道。”广州电缆总经理陆日林表示，公司先后布局了车内高低压线缆、新能源充电桩电缆、储能、光伏等新兴领域，2025年线缆营收、手持订单均实现双位数增长，其中电网中标额突破10亿元，海外营收同比增长463%。

新能源充电桩电缆看似常见，实则是集电力传输、信号通信、阻燃、耐候、抗紫外线照射以及移动使用等要求于一身的复杂产品。从最初笨重的“大块头”，到如今轻便的“小迷弟”；从耐弯折扭曲能力极为脆弱，到能够经受三年内15000次弯折的严苛考验；从普通的适用于大电流充电桩的线缆，升级到具备“充电5分钟、至少能跑200公里”强大性能的高载流液冷超充线缆……历经数轮技术迭代与创新突破，广州电缆的新能源充电线缆正在迈向3.0版的新高度。

创新需求不再源于对先进概念的追逐，而是源于对“好用”“耐用”“降本”的极致追求。广州电缆为攻克充电枪电缆抗扭难题，率先自主研发了模拟现实使用的检测设备，提前预防产品缺陷，将用户抽象的“耐用”需求，转化为可测量、可优化的具体指标。

从“单打独斗”到“协同作战”

面对一线痛点，单个企业的研发资源与视野往往受限。如何高效链接全球智慧？一种“企业出题、社会解题”的高效协同创新模式正在成型。

去年，在广州工业控股集团首届内部裂变项目创新创业大赛中，广州电缆的“新能源充电桩液冷超充电缆”项目脱颖而出。大赛的意义不在于评选，而在于“精准定义问题”。“通过专家的多轮‘会诊’，我们帮助一线团队把模糊的‘痛点’，梳理成清晰明确、具备产业共性的关键技术需求清单。”大赛组织者、广州工控科创集团有限公司（简称“工控科创”）总经理张倩介绍。

题目清晰后，“解题者”来自全社会。工控科创通过大湾区科学论坛、广州市国资委“揭榜挂帅”平台等多个渠道发布需求，最终成功促成了广州电缆与华南理工大学专家团队的专项对接。张倩表示，靠政策和平台让场景“能开放”，靠基金和资金让企业“敢验证”，靠专业对接和服务让验证“能落地”，最终既破解实验室成果转化的核心难题，又让验证过程真正贴合企业生产实际，把实验室技术转化为解决企业生产痛点的实际方案。

从定义问题到整合资源，再到市场验证，广东制造的技术创新，正围绕生产一线构建一个完整的闭环生态系统。这不再是一场追逐技术风口的短跑，而是一次基于深厚产业根基、旨在解决真问题的耐力竞赛。当创新真正与车间的脉搏同频共振，广东制造业迈向高质量发展的加速度，便有了最坚实可靠的引擎。