数字赋能重构生产模式！固达电缆“指尖”工厂跑出发展“加速度”

“下午好，欢迎来到固达电缆！"踏入固达电线电缆（集团）有限公司展厅，一个蓝色人偶智能机器人“小固"正以流畅的语音引导参观，其搭载的智能导览系统不仅能完成展厅讲解，更集成天气播报、企业宣传片播放及科普知识查询功能，成为企业数字化转型的"智能门面"。据固达电缆风控部经理张丽介绍，这台会“思考"的机器人仅是公司智能化升级的冰山一角。

步入展厅核心区域，一块实时更新的数字大屏格外醒目。这块被称为企业"最强大脑"的可视化平台，依托国产自研大模型系统，每日处理超12TB生产数据。从原材料进场检验合格率、订单排产计划，到每台设备的实时运行状态、产能利用率，直至产品交付进度，所有生产经营数据均实现动态可视化呈现。员工通过输入关键指令即可秒级调取工艺标准、生产数据等核心信息，彻底告别传统人工翻阅纸质文件的低效模式。

在新能源线缆车间，5G+AI大模型构建的智能生产网络正高效运转。AGV无人叉车穿梭于产线之间，24小时在线的电子监控系统实时监测设备状态。生产人员仅需在终端轻点指令，即可触发全流程自动化生产。有着十余年工龄的成缆机长吴平深有感触：“过去要等人工送纸质工单才能开机，现在技术参数、排产计划通过系统1秒精准推送，效率提升显著。"

大模型在工艺优化领域表现尤为突出。通过每秒10万次的设备互联效率，系统实时采集铜杆拉丝、绝缘挤出、成缆、护套等全工序工艺参数及质量检测数据，经云端智能分析后，工艺动态优化响应速度提升40%，产品一次交检合格率高达98.7%，从源头筑牢质量防线。吴平补充道：“设备异常现在会'主动说话'，温度、转速等参数异常自动报警，维修人员10分钟内即可定位故障，设备稳定运行率大幅提升。"

“以前生产，设备异常甚至故障，全凭自己和维修师傅经验‘耳听手摸’，耗时长，产品质量浮动大，生产进度也慢，有时甚至会造成严重损失。”谈及数字化转型带来的变化，吴平说，通过智能技术的监管，生产设备会像人一样“说话”，温度、转速、参数等异常都会自动报警，哪里出现问题也能自己“开口说”，师傅10分钟内就能找到“病因”，节约了很多时间，有效保障了设备稳定运行，产能也更高更好了。

装上AI“大脑”的固达电缆工厂，不仅能自主分析、智能决策，还成为标书编制工作的最强“助手”，以前10人团队平均每月制作100份标书，在大模型技术的加持下，现在同周期就能产出500份以上，效率提升了不止5倍。

“近期，我们连续两次中标南网项目，生产排期已经排到了8月。”固达电缆生产总监许坡说，大模型系统为企业提供了坚实的算力和数据支撑，在中标率、产能、产品质量、服务响应等方面都取得了良好的成效，订单交付周期缩短了35%。

在大模型技术的全面赋能下，固达电缆发展势头更显强劲，不仅连续中标国家电网、南方电网集采项目，为“中国天眼”、花江峡谷大桥、大连湾海底隧道、新疆新华水电博州300兆瓦电站项目等全国300余项国家重大工程提供产品及线缆解决方案，还推动产品远销至法国、泰国、洪都拉斯等国际市场，实现国内、国际市场双向发力、稳步拓展。

从人工查阅到AI一键抓取信息，从信息孤岛到全域数据互联可视，固达电缆正以5G+AI大模型技术为抓手，跑出传统线缆企业数字化转型的“加速度”。下一步，固达电缆将持续深入融合实体工业与数字经济，提升智造能力和数字化管理水平，全面赋能企业发展更具专业化、精细化、特色化、新颖化线缆经济，奋力冲刺2026年52亿元总体营收目标。