五鑫铜业奥炉“煤改气”项目正式投入运行

今年以来，五鑫铜业围绕“双碳”目标，树牢生态环保意识，紧盯公司内部影响环保排放整治的“瓶颈”和难题，将能源结构的调整和技改作为一项重要抓手，加大生态环保项目资金投入，以奥炉“煤改气”作为切入点，力求全面降低二氧化碳排放总量，全力打造绿色工厂，助力集团公司“十四五”规划顺利实施。

火热的六月，五鑫铜业正值设备大检修期，维修中心的技术人员为尽快掌握奥炉“煤改气”维修与运行关键参数，主动请缨肩负起“煤改气”项目的工程仪表和电气作业任务。他们每天早上8点进入现场开始作业，在近40摄氏度的高温下与奥方专家认真学习研究阀组站控制系统技术，同时根据长期在奥炉维修中积累的经验，向奥方专家提出了行之有效的合理化建议并被采用。生产技术部主任赵博、副主任李渊扎根奥炉技改现场，紧盯施工进度，整整50天早出晚归，常常因为错过了班车回不了家，累了就在奥炉主控室眯一会，眼睛一睁开就抓住奥方专家咨询这、探讨那。他们身上的工作服因为反反复复被汗水浸湿又被热浪烘干，从鲜红色变成了粉红色，连奥方的专家都被他们这种敬业精神所震撼，竖起大拇指称赞他俩：“我去过那么多家公司指导服务，就没见过像你们这样拼命的。”

生产技术部负责人与奥方专家讨论工艺

“供料大班请注意，奥炉开始投料。”6月28日晚，随着奥炉主操对讲机中发出指令，五鑫铜业新一轮生产周期正式拉开帷幕。

项目组人员紧盯奥炉投料运行

“气量稳定，各项输出参数正常”“喷枪火焰平稳，与设定值无偏差”“盯好炉况变化，微调反应速率”……在场的所有人都紧张有序地忙碌着。截止目前，奥炉使用天然气作为燃料运行已经半个多月，生产指标均正常，根据国内外同行业应用数据表明，此次奥炉“煤改气”项目成功投入生产运营。

奥炉喷枪

熔炼厂副厂长刘磊介绍，过去奥炉喷枪采用粉煤作为燃料，需经“克莱德”喷吹系统才能进入喷枪，该系统十分复杂，出现故障时，维修人员往往只能依靠工作经验推断问题，进行“盲盒式”维修，维修耗时长且故障率高。“煤改气”项目的成功投运，不仅提高了奥炉作业率，而且将粉煤制备岗位的员工补充到其他急需岗位，既有效缓解了公司人员紧缺问题，同时又节约了人工支出成本。

“根据计算，奥炉‘煤改气’项目成功投运后，熔炼每年可减少沫煤用量约2万吨，节约电量约150万度，按年产10万吨阴极铜计算，熔炼奥电工序可节约生产成本约75万元。”生产技术部副部长李渊介绍说。

中控室中工作人员紧盯奥炉运行情况

奥炉“煤改气”项目上马前，五鑫铜业二氧化碳年排放量为4.8万吨，改造后全年预计可减少二氧化碳排放量约3.7万吨，同时将公司总体煤炭消耗量降低60%以上，也从根本上减少了二氧化碳的排放总量。

后期，五鑫铜业将继续贯彻绿色发展理念，以环保为根基，提升精细化管理水平，促进五鑫铜业不断提质增效高质量稳健发展。