广东石化项目建成110kV “超级电网” 300多公里电缆＋48台变压器！

5月7日晚，随着化工区全密度装置最后一台110kV变压器电缆耐压试验保压的结束，位于揭阳滨海新区的广东炼化一体化项目48个110kV回路全部建设完成，具备投用条件。110kV电力系统由48个回路组成，主要包括48台110kV变压器、300余公里110kV电缆及配套光缆、462个高压电缆接头等系统，在石油炼化行业属于超级电网工程。

电力系统是实现广东石化公司全厂单机试车、仪表调试、装置试的先决条件。2021年11月，全厂110kV电力系统全面开始建设，广大建设者克服诸多制约因素，在施工中不断攻克难关，创造出一个个傲人的成绩。

完成海量协调工作

462条电缆，就是462个工作界面，需要协调全厂19公里管廊和电缆桥架的施工顺序，以及与41套主要生产单元的交接界面，工作量可以用海量来形容。

广东石化公司工程管理部牵头成立协调小组，根据总体计划安排，制定日工作计划和专项考核方案，建立25家参建单位参与的协调工作群。面对管廊结构施工滞后导致电缆桥架不能就位、电缆敷设通道不通、接口界面之间施工界面不清等问题，广东石化公司采取专人专项跟踪、日清日毕等工作方法，为电缆快速敷设创造良好的施工条件并争取了大量的时间。

破解作业面深度交叉困境

电缆敷设时，管廊上正面临着大量的钢结构和工艺管线施工，交叉作业特别严重，互相妨碍了施工。

广东石化公司组织各施工单位人员，爬上管廊查找影响电缆敷设的各种障碍，及时要求相关单位把障碍清除，保障了电缆敷设的进度。

突破电缆头制作瓶颈

全厂供电系统中包含了58组中间接头、96组终端接头，共462个高压电缆接头。电缆头制作受环境因素影响较多，特别是空气湿度不能超过75%，下雨天不能作业、大风天不能作业。另外58个电缆中间接头分布在各装置的不同位置，部分电缆头制作时和电缆敷设发生冲突，电缆头的制作成为了制约全厂供电项目的关键工序。

为了解决此问题，广东石化公司组织总包单位、电缆头厂家召开会议，根据电缆头的位置和各个装置电缆在桥架上所在的层数位置排出敷设电缆和制作电缆头的详细计划表，达到电缆头和电缆敷设互不相扰，大大提高了电缆敷设和电缆头制作的效率。

缩短电缆耐压试验长流程

电缆敷设、接头以及变压器安装完成后，需要抽取变压器油样、安装试验工装及导线、油品回装、24小时静置、耐压试验，试验成功后需再取样分析，整个流程非常长，每台变压器需要绝对时间7天。

为缩短耐压试验时间，变压器厂家、电缆敷设单位、接头厂家、各装置承包商等众多单位共同参与，广东石化公司工程管理部、设备管理中心、检维修中心、公用工程部等单位做到工作无缝衔接，相互补位，压缩各环节搭接时间，将每台变压器试验时间平均缩短到5天，为耐压试验快速完成创造良好条件。

据了解，截至目前，110kV电力系统中的48台变压器已有38台完成受电工作，一个“超级电网”已覆盖厂区的每个角落，为全项目建设提供源源不断的电力。