纵包焊接工艺氧化镁绝缘电缆与云母带绝缘电缆的区别

一、电缆标名溯源

1. 氧化镁绝缘电缆

传统的矿物质绝缘电缆也称为防火电缆，英文 Mineral Insulated Cable，简称Ml电缆。氧化镁绝缘电缆在国外开展较早，早在19世纪末一位瑞士工程师 Arnold Francois Borel就提出矿物绝缘电缆的设想，并于1896年获得专利权，1934-1936年法国、英国相继投入生产以后迅速发展，各主要工业国家意、加、澳、美、苏、日都相继开发投产，我国也于上世纪六十年代开发生产，20世纪末开始批量生产，21世纪进入国家防火设计规范并在国内大量使用。其主要结构为退火铜作为导体、密实氧化镁粉作为绝缘、铜带焊接铜管作为护套，有需要时，在退火铜护套外面挤包一层塑料外护层或者低烟无卤护套。我国生产执行标准：GB/T 13033.1-2007，国际生产执行标准IEC 60702-1:2015。

氧化镁绝缘电缆截面（1.铜导体  2.氧化镁绝缘层 3.铜护套）

2. 云母带绝缘电缆

云母带绝缘电缆是由合型铜导体、绕包云母带做绝缘、低烟无卤高阻燃带作保护层、铜带焊接成铜管作为护套，为了增加铜管的弯曲性能在其表面作轧纹处理，有需要时，在铜护套外面挤包一层塑料外护层或者低烟无卤护套。近几年来高层建筑物在消防线路上对防火电缆的需求日益增加而衍生的一种新型耐火电缆，目前我国将防火电缆应用在消防线路上，其防火性能只从实验室检测指标录取，实际应用中的防火性能尚未验证。我国生产执行标准：GB/T 34926-2017。

二、制造工艺流程

1. 氧化镁绝缘矿物电缆的生产工艺流程：

2. 云母带绝缘电缆的生产工艺流程：

三、应用区别

1. 燃烧级别比较

氧化镁绝缘电缆由两种材料组成（铜和氧化镁粉）其结构简单、防火性能更优越，通过GB/T 1402试验方法总热值PCS2.0 MJ/KGA，燃烧性能等级为A级。

云母带绝缘电缆的绝缘采用云母带(双面合成云母带或煅烧云母带)绕包，因为导体是绞合型铜导体，为了使电缆圆整，芯间的间隙需要阻燃带材作填充物，在燃烧情况下无论是云母带还是阻燃填充带材都含产烟物的胶粘剂、卤酸气体及氟等不环保的挥发物，燃烧性能等级为B1级或B2级。

2. 电气性能比较

氧化铁绝缘电缆过载保护能力强，线路过载时只要发热温度低于铜的熔点温度，其绝缘材料金属镁无性，且具有良好的散热性，可承受温度为2800℃，电缆在过载情况下不会受损。云母带绝缘电缆过载与普通耐火电缆一样，如遇过载瞬间击穿，击穿点处云母带及绕包材料将会形成碳化物，过消除后，电缆受损发生短路。

3. 抗压能力比较

在火灾事故中建筑物极易发生坍塌变形情况，线路供电将直接影响消防设备自启，以4*10电缆为样分别分析其抗压强度：

式中：H--为最大变形量

S--为铜管厚度mm

e--为规范压扁系数

      D--为电缆外径mm 

经换算氧化镁绝缘电缆制造标准GB/T 130331-2007:H=165mm，可承受最大压扁11％；云母带绝缘电缆制造标准GB/T 34926-2017:H=1.01mm，可承受最大压6％。

4. 弯曲半径比较

△氧化镁绝缘电缆安装时的最小允许弯曲半径

△云母带绝缘电缆安装时的最小允许弯曲半径

5. 生产成本比较

总而言之，无论是氧化镁绝缘电缆还是云母带绝缘电缆，外护套都是采用铜带焊接成型，由于氧化镁绝缘电缆焊接后的铜护套经过高温火及去氧还原处理，生产制造过程中铜管经过扎制和拉拔，从铜护套外表根本无法看出焊缝，且其可承受变形力也远远大于云母带绝缘电缆。而云母带绝缘电缆通过焊接后压纹过程中铜管壁厚度发生变化而不均匀导致应力，在运输及施工过程中外力和机械拉伸铜护套极易开裂，云母带裸露空气中极易吸潮产生质量问题，虽然该产品在制造标准中无强性要求出厂时必须挤包低烟无卤阻燃护套，仍建议制造商在产品出厂时挤包一层低烟无卤阻燃护套，保护铜护套减少质量问题避免纠纷，相关规范编制人员也应考虑这两种电缆的结构性区别而合理指导应用。