作为传统行业，铝工业如何在新一代信息技术与先进制造技术深度融合中实现华丽转身，这是行业之问，也是时代必答。中国铝业股份有限公司（以下简称“公司”）坚持以数智化驱动，数字化转型，数据化赋能，深入推进制造业智能化升级，加快构建智能制造发展生态，打造助推高质量发展的智能引擎，实现了发展质量和经营效益双提升。
数智化驱动展现价值创造新作为
围绕“12337”发展战略，公司制定了以一个数据标准体系为核心，项目、运维两级管理体系为支撑，智能工厂建设、工控网络安全、互联网络安全三个管理规范为指引，统一经营管理、生产管控、供应链系统、数据中台四个平台为主体的“1234”行动方案，全面建立公司数智化管控体系。
智能化建设，催生了激发转型新能量。经营管理平台（ERP系统）建设投用14年来，已形成了以财务管理为核心，业务覆盖范围涵盖销售、采购、库存、质检、成本等日常经营管理的核心业务。通过近年来持续的信息化投入和智能化升级，ERP系统现已成为公司核心业务系统，实现了所属企业全覆盖，系统内各层级上线单位达到113家，业务与财务一体化在系统内高度集成，企业物流、资金流和信息流实现了有机统一，企业管理水平和效能显著提升。
智能化平台，搭建了多元发展新通道。2021年，中铝物资建成投用“铝约益采”，建立“开放式”、“充分市场化竞争、价格透明公开” 的互联网采购平台，为中铝集团内部客户和有色行业用户提供标准品、低值品采购的电子商务服务。今年4月份，“铝约益采”当月平台交易额超2亿元，创造平台运营以来月度交易额的历史新高。截至目前，累计交易总量破12亿，涉及结算企业达200家。在破解传统产业难题的同时，锤炼了以智能化手段进行价值创造的过硬本领。
数字化转型实现精益化管理新变革
公司基于卓越技术中心数据服务平台初步建成生产大数据中心，是推动公司智慧生产及数字化转型的重要举措，该项目也入选工信部2021年大数据产业发展试点示范项目。
今年5月，公司卓越技术中心生产管控系统（一期）上线试运行，通过提升管理信息化、网络化、智能化水平来实现精益化管理变革，标志着管理模式由人工驱动型向数字赋能型转变。
卓越数据中心涵盖了矿山、氧化铝、电解铝、炭素、能源等产业链各流程和多个专业领域，实现了生产数据标准化接入和数字化解读。专家可以通过远程诊断及咨询，提供系统成套的解决方案，同时凝练重大共性科研课题，使传统技术问题有了数字化解决的新通道，还能在破解难题的同时为企业培养出一批技术人才。
数字化转型使公司管理产生了质变效应。在总部层面，数字化赋能成为统一管理标尺和模式的助推器，通过业务数据化、数据业务化，实现了公司集中一贯制管理，实现了公司数据资产化和数字经济化。在企业层面，数字化管理模式成为改革成果“放大器”，成熟技术成果和“五标一控”、“三化一提升”成功管理模式得到准确复制推广，数据资源、技术成果和管理模式实现了高效共享，绿色低碳发展也插上了数字化翅膀。
数据化赋能打造管控体系新模式
公司以安全高效、优质低耗、清洁环保的智能工厂建设为切入点，以数据驱动打造实时互联、高效协同的数字生产管控体系，实现生产运行集中远程控制和数字化、可视化精细管控，促进生产组织方式变革，资源利用率不断提升，生产效率大幅提高。首批重点打造广西华昇、包头铝业、云铝文山三家试点示范企业，之后将分批次在全公司推进。2021年11月，公司第一个智能工厂试点项目——包头铝业及内蒙古华云电解铝智能工厂项目完成验收评审。通过设备、信息系统、数据上云，实现电解生产管理与进度跟踪、生产排程与生产派工、物流管控、设备管控、生产全流程追溯、质量管控、视频监控与工厂可视化管理等功能，在生产制造、运营维护和经营管理等环节实现透明化生产和精益化制造。项目投产后，实现岗位人员优化节约成本1770万元/年；降低交流电耗节约成本1053.91万元/年；氧化铝节约收益1100.31万元/年；氟化铝节约收益444.57万元/年。2022年5月，广西华昇智能工厂示范建设完成验收评审。项目投产后，实现控制室集中程度93.8%，全厂综合自动化覆盖率90%，劳动生产率提高1089吨/人·年，同比提高18.8%，多项工艺指标优化明显。2022年6月，云铝文山智能工厂示范建设完成验收评审。项目投产后，劳动生产率较设计提高226吨/人.年，实现环保监控全联网，安全监控90%以上覆盖。
下一步，公司将通过构建集智能决策、集中管控、协同创新于一体的智慧管理系统，推进公司全业务、全过程、全产业数字化升级，实现数据模型化、功能模块化、业务规范化、系统标准化，形成资源优化配置、效益最大化的生产方式，并迭代升级、可复制推广。
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