金联铜业：“铜”心协力，携手星空共筑数字化革新之路

金联铜业始建于1986年，是专业生产铜铝制品的老字号企业，主要产品有大型高端铜软连接、压熔焊软连接、大型铜铝母排、小铜排、封闭母线、铜铝管材等六大系列1000多个规格，是国内极少可以综合生产大型封闭母线、高端铜铝软连接，压熔焊软连接以及大型铜铝母排及小铜排的生产企业之一。

金联铜业目前在电解铜行业占全国份额约70-80%的市场份额，在电解铝行业约占55%的市场份额，在氯碱行业占比约60%，在碳素行业占比约55%，逐步成长为细分领域的行业龙头企业。公司通过一系列技术突破与管理变革，从传统领域成功转型进入新能源领域产品与解决方案提供商。

公司的快速发展也给企业内部的管理带来了一定的压力，如成本高、交期长、库存占用资金大，给管理层带来了新的挑战，公司领导从战略层面对数字化转型提出了新的标准和要求。

疫情影响、材料价格飞涨，人工成本、制造成本逐年攀升，企业进入微利状况，如何在激烈的市场竞争中脱颖而出，如何保持企业持续发展的动力，是企业面临的主要成长困境。

小排生产组织模式分为按订单和预测备库两种模式，由于缺乏大数据支撑，导致预测备库不合理；库存占用资金居高不下，确无法保障客户需求按期发货；研发、采购、生产没有打通沟通渠道，生产无法快速知道在库、在制情况，影响生产计划的准确性与交付的及时率。

车间工序产量汇报、车间移转、成品出入库全部采用吊磅的方式，员工手工记录磅秤信息，数据准确性、及时性无法保障，漏报错报时常发生；车间设备没有联网，无法实时获取设备状态、负荷、运转效率等情况；管理者不到现场无法及时获取项目进度、车间异常不能及时反馈，得不到有效管理，影响交付时间。

铜材料定价受期货影响，定价模式“铜材料价+加工费”，盈利水平主要取决于加工费用，这就需要有效控制加工成本，才能保障企业的良性运转；但现状是成本管理粗放，库存与中间在制统计数据不准确、不及时；各车间投入产出不明确、无法实现工序级成本核算；前端业务数据亟需透明化及标准化管控。

近几年公司业务模式与接单模式发生较大变化；小排多品种、小批量模式变化明显，亟需柔性制造模式支撑；大排项目制客户要求质量与交期越来越严格，亟需项目制管理模式与体系支撑，区分价值链运营模式K/3系统无法支撑；针对各业务部门与业务场景深度融合的个性化应用需求，K/3系统无法快速配置与呈现。

PLM+ERP+MES量化经营数据，找到推动企业发展的动因

过去的系统已不能满足金联铜业发展的需要，经过多轮反复的沟通论证，金联铜业决定升级系统为金蝶云·星空，期望通过金蝶云·星空的实施，打造以金联铜业“精益为基，数字化赋能”运营管控体系，打造PLM+ERP+MES一体化平台为核心的一体化管理系统，支撑金联铜业未来5-10年的发展。

金蝶云·星空数字化转型，给金联铜业数字化企业管理带来了新的视角，从业务财务一体化，到项目成本管理、工序级成本管理，数据更加精细化，管理更精准。

数字化车间MES项目，将由事后数据录入，转变为数据及时准确采集，大数据分析提升数据决策的效率，企业数字化转型是应对不确定性市场环境的最佳选择。