金田铜业：5G技术和金属新材料制造的完美结合

早上8时，宁波金田铜业（集团）股份有限公司的工作人员小周照常走进车间生产管控中心。8块大屏幕上，温度、流量、压力、拉速、电流、电压等实时数据，带有RFID信息的物料位置，订单的进程等铜管生产的实时状况，一目了然。

“相比以前人工巡检的方式，数字化的汇聚与数据应用让我们的生产效率更高，生产流程更加精细、合理。”小周说，随着新一轮科技革命与产业变革的加速融合，5G通讯、大数据、云计算、物联网、人工智能等新一代信息技术正不断改变着金田铜业的生产方式，为其高质量发展加速赋能。

在数字化转型过程中，金田铜业与中国联通宁波市分公司（简称“宁波联通”）携手建设了面向未来的智能工厂，打造了5G+数采平台、5G+气体自动化监测平台、5G+视觉检测等多个5G+工业互联网应用场景，为自身发展插上新翅膀。

5G技术带来更精细化的管理

在金田铜业的铜带工厂，宽65厘米，厚1厘米的铜制板材缓缓地经过检测平台。但与往常不同，如今的检测平台上多了一个摄像头。“借助我们自主研发的算法，帮助企业实现了板坯质量的自动检测。”金田铜业相关负责人说，一旦板材出现裂纹、不平整、凹凸等情况，摄像头将借助5G通讯技术第一时间反馈给生产管理者，更为精细化地管理生产过程。

“5到8毫秒的反应时间以及大量高清的视屏是原先4G无法完成的。”该负责人说。可以说，5G高速率、低延时、大连接的特性与工业互联网组成了完美拍档。

除了视觉检测，在气体检测方面，通过搭建5G+气体自动化监测平台，金田铜业实现了对钟罩炉及气垫炉区域氨气、氢气、天然气等可燃气体的实时在线监测和预警，有效提高了生产区域的安全性。

数据采集方面，金田铜业采用5G工业网关，突破了传输速率壁垒，实现了西马克扎机生产过程数据实时采集和上传，项目试点完成后，可实现3台设备的5G联网数据采集。

截至目前，金田铜业已试点开展了基于5G通讯技术的设备数据采集、仪表环境监测、远程运维、质量监测、安全行为识别等多个应用场景。

“按照计划，未来我们将上线更多的5G+工业互联网应用。”该负责人说。目前，金田铜业铜带650一期已上线5G+工业互联网的应用，在建的二期项目也将全面应用5G+工业互联网。“待时机成熟后，我们将在企业内实现5G+工业互联网的全覆盖。”

“随着企业降本、提质、增效需求的不断增长，智能制造已不再是一道选择题，而是一道必答题。”金田铜业智能制造研究院负责人坦言，与典型流程行业和离散行业都有所不同，有色金属加工属于非典型性的流程行业。

智能化的应用已由点及面

在逐步实现机器换人和广泛开展信息化的基础上，2017年9月，金田铜业启动了智能制造整体规划。从第一阶段全生产要素数字化的透明化生产，到第二阶段设备与设备之间，工厂与工厂之间的横向、纵向联动，最后到第三阶段的数据分析建模与深度应用。

如今，金田铜业越来越多的工厂正加快向智能制造挺进。

“目前，我们正加速从第二阶段向第三阶段迈进。”该负责人说，在金田铜业铜管、新材料、电材、铜带、磁性材料等工厂内，你可以看到各类智能化的应用已开始由点及面。据初步统计，金田铜业车间的自动化率已超过93%。不断加码智能制造的金田铜业生产效率明显提升。以建成的数字化工厂为例，其生产效率与2017年相比提升了27%，能源利用率提高了15.8%，订单交付及时率提高了13.8%。

而随着智能制造的加速推进，基于数据的深度应用正在金田铜业逐步展开。以铜管工厂为例，光2020年就有近30个数字化应用案例，助力该工厂不断提质增效。“智能制造是企业绕不开的转型之路。”该负责人说，按照计划，金田铜业将继续加码智能制造，力争在不久的未来打造一个用人更少，决策更加透明高效，人机、产业链、供应链更为协同的“未来工厂”。