今年以来,江西铜业集团有限公司(以下简称“江铜集团”)加工事业部通过提升标准、规范流程、严格考核等方式,促进产品质量大幅提升。其中,漆包线分厂在落实调整客户结构过程中,积极克服订单不稳定、样品开发激增等因素,8月份产品合格率在对标值98.7%的基础上达到99.04%,创历史新高。
强标准,重管理
洁净的车间生产环境是对产品质量的有力保障。今年2月,漆包线分厂启动“现场整治和现场管理标准化”提升工作,通过全员参与、全员维护奋力打造“准洁净厂房”。
然而,万事开头难,全员维护生产环境的初期,员工的劳动强度增大,一些不理解的负面情绪纷至沓来。加工事业部利用“机关服务基层提升年”契机,组织机关部室、漆包线分厂各级管理人员深入到工段、班组员工当中,共同参与维护车间生产环境,并向大家释疑解惑。
为高效推进现场管理标准化工作,漆包线分厂对3个生产工段进行整合优化,调整为一个生产工段,下设三个值班工段。此外,分厂在落实“八大浪费”、“5S”、“标识”等现场管理考评工作基础上,新增“全程拍照”和“每日点评”两个环节,将任务落实到每个人,通过记录在案、警示教学,取长补短、共同提高,进一步深推现场管理标准化工作措施高效“落地”。
在管理中,分厂注重梳理编制出新的体系文件,改进拉丝乳液、清洗水质、漆箱压力等监控措施,完善管理流程,做到生产过程控制点受控。
强培训,重提升
江铜集团加工事业部有针对性地组织员工进行线上线下培训。为扎实做好培训工作,漆包线分厂精心安排课程,涵盖企业文化、规章制度、生产工艺、质量管理、安全环保等内容,参与授课的大都是从基层成长起来的分厂管理人员,“实战”经验丰富。
培训效果通过考试得到明显强化,考试通过率达到100%,有效提升了作业人员的生产操作技能和生产效率。与此同时,分厂紧紧抓住进军新能源汽车领域的契机,组织员工积极参加IATF16949管理体系标准、VDA6.3过程审核标准等培训;并充分运用“量见云课堂”app学习、优秀书籍分享等多种形式,提升职工综合技能水平,提高漆包线生产过程控制能力和生产质量管理水平,保证了生产体系运行的高效性和高效率。
下一步,江铜集团加工事业部将持续充分挖掘自身优势和产业特点,以转型升级为抓手,形成精深加工、低排放、高附加值的产业模式,全力以赴再创行业标杆。
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