1

接头不牢固

调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量

2

线材有杂质

加强原材料的验收

3

配模不合理

调整模具，消除变形过程度大或小的现象

4

模孔形状不正确或不光滑

严格按标准修模，定径区不可过长

5

反拉力过大

调整鼓轮上绕线的圈数

6

鼓轮上压线

调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮

7

润滑不良

检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度

8

铝杆潮湿

防止铝杆受潮，不使用潮湿的铝杆

1

模孔磨损

经常测量线径，发现超公差时更换模具

2

线材拉细

调整配模，改善润滑效果

3

用错模具

穿线后要测量线径

4

线材划伤

检验模孔的质量和润滑

5

模具歪斜

上模时注意摆正，检修模座

1

锥形鼓轮上有跳线现象

将鼓轮表面修光，角度检修正确

2

鼓轮上有沟槽

拆下鼓轮修复磨光

3

设备上有伤线的地方

鼓轮接口不平，导轮转动不灵活

4

线盘互相碰撞

线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开

5

地面不平整

整修地面，铺设钢板

6

收线过满

坚守岗位，集中精力，按规定下盘

1

线材有飞边、夹杂、缩孔

加强检验，不合格的不予投产

2

模孔不光滑、变形等

严格检查，不合格的模具不上机

3

润滑不良

提高润滑效果

4

鼓轮不光滑，滑动率过大

磨光鼓轮表面，调整配模

1

配模不当

调整配模，在成品模的变形程度不可过小

2

拉丝机严重震动

检修、加固设备，消除震动

3

线材抖动厉害

调节张力，收线速度要保持稳定

4

模孔形状不合适

定径区长度要合适，不可过短，甚至没有

5

润滑供应不均匀，不清洁

保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用

1

线材刮伤

检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠

2

润滑液温度过高

加强冷却，必要时采用强制冷却手段

3

润滑剂含碱量高、不清洁

定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁

4

模孔不光滑，有缺陷

加强模具的修理与管理，不合格模具不上机

5

模孔润滑区被阻塞

对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质。

1

润滑不足，润滑液温度过高

保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却

2

润滑液飞溅

阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线

3

存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材

坚持5S管理，保证工作场地的清洁

1

排线调整不当

按收线盘规格调整排线宽度和排线位置

2

收线张力不当

调整收线张力和收线速度

3

排线机构有故障

细心观察，及时排除

4

收线盘不规整

选用合格的线盘上机

5

收线过满

加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备

1

抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格

选用合格的原材料，增加总变形程度，控制拉丝过程中的温升等条件

2

电阻率不合格

原材料不合格或退火工艺不当