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线缆成缆工艺技术

一、 成缆材料和半成品

1. 绝缘线芯:圆形绝缘线芯、扇形绝缘线芯。

2. 常用材料:成缆常用材料应与绝缘具有相同的耐热等级,不吸潮、不促使与其接触的材料性能发生变化。

① 绕包带:聚氯乙烯塑料带、聚酯薄膜带、无纺布带等。

其作用是:隔离、扎紧、衬垫。

② 填充绳:聚丙烯撕裂膜绳、塑料条(管)、纸捻、石棉绳等。

其作用是:填充绝缘间缝隙,使电缆圆整。

二、 成缆工艺装备(笼式、盘式)

1. 绞笼:绞笼上有线盘架(摇篮),大型成缆机一般具有3~6个线盘架。小型成缆机可有18~24个或更多线盘架。线盘架具有制动功能以调节张力。绞笼前具有一些固定支杆用以安放填充绳盘。

2. 模架:在绞笼前,用来安放并线模。使绝缘线芯并合,绞成圆形。

3. 绕包头:具有3~6个带夹。用来在电缆芯的外面包扎各种绕包带。

4. 牵引轮:有一个大直径的可转轮盘和拨线环组成,给线芯以直线运动,并可调速。绞合节距主要通过牵引轮的转速来控制。

5. 收线装置:用来收绕绞合后的电缆。收线速度应与牵引速度相匹配。

6. 模具:成缆采用的模具分为压模和包带模,它们都是由两个半圆模加定位销组成。塑料绝缘线芯成缆模孔径与电缆成缆直径相等为宜。

7. 盘具:盘芯直径应不小于电缆外径的15倍。

三、 成缆工艺

1. 成缆方向

考虑到电缆安装、敷设、中间接头的方便,统一规定成缆的方向为右向。

2. 成缆节距

节距:绝缘线芯旋转一周时,沿轴向前进的距离为节距。

节距比:节距长度与电缆直径之比。节距比越大,电缆柔软性越差。

成缆节距比参考表

芯   数

节  距  比  范  围

圆 形 线 芯

扇 形 线 芯

2

25~30

50~70

3

30~40

40~80

4

30~40

40~80

节距的选择:截面愈大,节距应愈小;小截面电缆节距比可选为70~80,因为大截面电缆成缆机械应力很大,若节距过大将使柔软性降低,不易稳定。

为保证成缆结构的稳定性和成缆后无蛇形,应选择较小的成缆节距。

塑料绝缘电力电缆成缆节距比应为:圆形25~35,扇形40~60。

控制电缆节距比较小,外层选18~20倍,内层较大。

3. 绞入率

在一个节距内,缆芯实际长度与节距的差值再与节距之比。

4. 成缆外径

⑴ 圆形线芯:D=Kd   

式中:D——成缆外径;

K——成缆绞合外径系数;

d——绝缘线芯直径。

圆形绝缘线芯成缆外径系数表

电缆芯数

2

3

4

5

K 值

2

2.154

2.414

2.7

⑵ 扇形线芯:D=Mh

式中:D——成缆外径;

M——外径比,见下表;

h——扇形绝缘线芯高度。

扇形绝缘线芯成缆外径比系数表

电缆芯数

2

3

4

3+1

M 值

2

2.11

2.2

2.31

5. 填充

扇形绝缘线芯成缆可以不加填充。具有圆形附加线芯时,圆形线芯处应加填充,填充量以填充后圆整为准。

圆形绝缘线芯成缆时必须加填充。填充面积见下表。

圆形绝缘线芯成缆填充面积表

电缆芯数

2

3

4

填充部位

中心

边侧

中心

边侧

中心

边侧

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