一、 成缆材料和半成品
1. 绝缘线芯：圆形绝缘线芯、扇形绝缘线芯。
2. 常用材料：成缆常用材料应与绝缘具有相同的耐热等级，不吸潮、不促使与其接触的材料性能发生变化。
① 绕包带：聚氯乙烯塑料带、聚酯薄膜带、无纺布带等。
其作用是：隔离、扎紧、衬垫。
② 填充绳：聚丙烯撕裂膜绳、塑料条（管）、纸捻、石棉绳等。
其作用是：填充绝缘间缝隙，使电缆圆整。
二、 成缆工艺装备（笼式、盘式）
1. 绞笼：绞笼上有线盘架（摇篮），大型成缆机一般具有3～6个线盘架。小型成缆机可有18～24个或更多线盘架。线盘架具有制动功能以调节张力。绞笼前具有一些固定支杆用以安放填充绳盘。
2. 模架：在绞笼前，用来安放并线模。使绝缘线芯并合，绞成圆形。
3. 绕包头：具有3～6个带夹。用来在电缆芯的外面包扎各种绕包带。
4. 牵引轮：有一个大直径的可转轮盘和拨线环组成，给线芯以直线运动，并可调速。绞合节距主要通过牵引轮的转速来控制。
5. 收线装置：用来收绕绞合后的电缆。收线速度应与牵引速度相匹配。
6. 模具：成缆采用的模具分为压模和包带模，它们都是由两个半圆模加定位销组成。塑料绝缘线芯成缆模孔径与电缆成缆直径相等为宜。
7. 盘具：盘芯直径应不小于电缆外径的15倍。
三、 成缆工艺
1. 成缆方向
考虑到电缆安装、敷设、中间接头的方便，统一规定成缆的方向为右向。
2. 成缆节距
节距：绝缘线芯旋转一周时，沿轴向前进的距离为节距。
节距比：节距长度与电缆直径之比。节距比越大，电缆柔软性越差。
成缆节距比参考表
芯 数 | 节 距 比 范 围 | |
圆 形 线 芯 | 扇 形 线 芯 | |
2 | 25～30 | 50～70 |
3 | 30～40 | 40～80 |
4 | 30～40 | 40～80 |
节距的选择：截面愈大，节距应愈小；小截面电缆节距比可选为70～80，因为大截面电缆成缆机械应力很大，若节距过大将使柔软性降低，不易稳定。
为保证成缆结构的稳定性和成缆后无蛇形，应选择较小的成缆节距。
塑料绝缘电力电缆成缆节距比应为：圆形25～35，扇形40～60。
控制电缆节距比较小，外层选18～20倍，内层较大。
3. 绞入率
在一个节距内，缆芯实际长度与节距的差值再与节距之比。
4. 成缆外径
⑴ 圆形线芯：D=Kd
式中：D——成缆外径；
K——成缆绞合外径系数；
d——绝缘线芯直径。
圆形绝缘线芯成缆外径系数表
电缆芯数 | 2 | 3 | 4 | 5 |
K 值 | 2 | 2.154 | 2.414 | 2.7 |
⑵ 扇形线芯：D=Mh
式中：D——成缆外径；
M——外径比，见下表；
h——扇形绝缘线芯高度。
扇形绝缘线芯成缆外径比系数表
电缆芯数 | 2 | 3 | 4 | 3+1 |
M 值 | 2 | 2.11 | 2.2 | 2.31 |
5. 填充
扇形绝缘线芯成缆可以不加填充。具有圆形附加线芯时，圆形线芯处应加填充，填充量以填充后圆整为准。
圆形绝缘线芯成缆时必须加填充。填充面积见下表。
圆形绝缘线芯成缆填充面积表
