弘盛铜业：集成全球最先进工艺 建设绿色智能效益标杆工厂

项目建设是稳增长、扩投资、增后劲的关键举措，也是我市加快打造武汉都市圈核心城市的重要载体。为牢固树立“项目为王”的理念，进一步推动全市各级各部门把工地当阵地、把进度当尺度、把服务当要务。

10月8号起，《黄石新闻》推出《喜迎二十大 奋进新黄石 项目“跑”起来》专栏，实地探访我市一批亿元重点项目，看它们如何扛起“挑大梁”任务，展现“立标杆”风采。

第一期，让我们一起走进弘盛铜业。

记者 朱莹：

项目为王，我在现场。弘盛铜业是我国目前在建产能最大的铜冶炼厂，也是中国有色集团在国内单体投资规模最大的项目，全球像这样的铜冶炼工厂只有6家。这样一个庞然大物，内在又有什么特殊性呢？我们一起去看一看。

记者 朱莹：

在参观过程中啊，我了解到一个新的词语，悬浮双闪工艺。通俗来讲就是，铜精矿经过“双闪工艺”，只需四五秒，就能产出高品位粗铜。再经过七道工序不断提纯，就能得到目前世界上纯度最高的阴极铜，被广泛应用于5G新基建及家电生产等终端产品上。最重要的是，这个过程全程都是绿色环保的。除了集成全球最先进的炼铜工艺，弘盛铜业还有着作为传统产业转型发展的独家秘诀，就藏在这栋大楼里。

记者 朱莹：

超过1000平方米的集控中心，17个智能管理模块数据，让上传下达在瞬息之间完成。而在远端工厂里，15套智能装备系统，实现全流程作业自动化、智能化、标准化。数字赋能，大大提高劳动生产率。

阳新弘盛铜业40万吨高纯阴极铜清洁生产项目总经理助理 李立：

这些都是基于工业互联网平台进行搭建的，随着这些管理系统和装备系统的应用，这对我们产品的质量和整个生产成本都会有极大的优势，整个项目投产后，能够实现年产300亿元，利税15亿元以上，人均产值会达到5000万元左右。

主持人 朱莹：

借助航拍镜头，我们能够看到一条4公里长的皮带廊道正在建设，廊道的尽头就是黄石新港。作为典型的“大进大出”企业，有色新厂之所以选择布局新港园区，看中的正是我市奋力打造武汉都市圈东向开放桥头堡的远景。

阳新弘盛铜业40万吨高纯阴极铜清洁生产项目 总经理助理 李立：

离长江只有不到4公里距离，我们铜金矿后期会通过皮带廊运输进场，大大缩短物流成本，打个比方，我们原来的老冶炼厂在新下陆距离这边40公里，每年一吨铜金矿运输成本比这边要多接近100块，我们每年物流量接近300万吨，通过皮带廊直接进场，每年这一个铜金矿运输费用可以降低接近3000万元。