揭秘长飞G.654.E光纤数字化生产车间

数字经济是国家高质量发展的抓手，东数西算是推动国家数字经济发展的重要战略举措。东数西算骨干网络需要高性能的光纤，必将推动传统光纤的升级换代，G.654.E光纤将迎来高速增长机会。

数字化在光纤生产车间中“狂飙”

长飞通过对“5G+工业互联网”20个典型应用场景的创新实践，实现了典型应用场景的全覆盖，全面提升了生产效率，进一步巩固了在光纤预制棒、光纤、光缆市场的领先地位。在2023世界电信和信息社会日大会之“工业互联网与智能制造”平行论坛上，长飞专家代表同与会者们进行了详细介绍。

在设计层面，光缆专家设计系统通过仿真技术，能够快速直观的进行可视化的协同创新，减少了工艺工程师线下工艺核定的时间，小批量试制的时间，整体设计的准确率提升了15.3%。同时，通过生产单元模拟，通过数字孪生技术，虚实结合，在仿真的环境中远程控制，进行光纤盘的自动换盘。此外，通过VR和AR技术相结合，实现光缆的虚拟化工厂。

从生产到装配到物流实现了智能改造。长飞采用5G网络，轻松为末端设备“剪辫子”，实现产线的快速切换，提升效率50%以上。此外，5G结合自动化“包装+物流+系统”替换人工实现真正的无人化操作，生产效率至少提升40%；5G使设备到云数据共享变得无缝和高效，从而实现设备的快速换产，订单交付及时率提升20%。

长飞还建立了行业首个光纤自动化测试线，实现了光纤盘的自动上盘、下盘和双向测试，使测试效率提升了30%。针对光缆，通过机器视觉与生产系统联动，自动检查鼓包或火花的位置，并指导生产人员进行精准修复。“通过这样严格的智能的检测使得产品质量得到了保证，预制棒、光纤、光缆的市场占有率连续7年全球第一。”

长飞引进5G、VR技术等先进技术，进行智能巡检。在设备故障诊断层面，基于5G网关和通信模组，实时采集拉丝塔数据，进行AI算法分析，提前10分钟预警可能引起塔断因子，并给出解决方案。在远程设备操控层面，长飞通过5G网络远程实时获得生产现场全景高清视频画面及各类终端数据，实现对现场工业设备的实时精准操控。

长飞专家代表透露，在车间内，通过智能终端与工业相机结合，实现了光纤自动预分拣和智能理货，提升出入库的效率。在厂区内，加装5G模组，激光语义导航的无人叉车，对作业环境的零改造的基础上，代替传统的人工叉车搬运，提高仓储搬运效率20%。

推动数字化转型 迎接数字经济新机遇

“回顾长飞的数字化之路。2023年以前，长飞专注于工艺平台的建设、装备的智能化改造。2023年开始，则通过数字化来驱动业务的全面创新。”长飞专家代表坦言，什么是数字化转型？怎么做数字化转型？长飞公司总结出4个方面。

首先，设备的数字化。通过数字模型的深入应用，使设备变得更加智能。

其次，流程的数字化。通过数字化使得流程进行重构，带来极致的运营效率。

再次，场景的数字化。基于一个个场景，可以打破业务的藩篱，实现跨域的创新发展。

最后，生态的数字化。数字化最后一定是走向生态共同体，是整个行业共襄盛举。

“长飞在多年的探索中深刻感受到了数字化带来的巨大价值，致力于打造核心的智能制造体系和工业互联网平台。”长飞负责人表示，未来将继续推动数字化转型，与合作伙伴共同迎接数字经济时代的新挑战和机遇。