一款国际先进大型电缆挤出机头的设计和制造介绍

ECMR420-MB是意大利Eurotek公司一款全新的机头型号，长1200mm、外径700mm、重2.5吨。凭借30年的专业知识和对挤出机头尖端技术的不断探索和创新设计的研究，这款新型ECMR420-MB型号机头是Eurotek公司在生产高压电缆方面可靠工具的又一证明。

流动模拟使人们能够看到材料/化合物在挤出过程中任何阶段的状况。这样能够监测和提前校正压力值，减少潜在的停滞区，并根据生产线规范优化化合物分布。

ECMR420-MB型号机头用于挤出额定电压高达400kV的高压海底电力电缆的护套。这些海底电力电缆是为用于深水中漂浮式风力发电机而设计的，挤出模的最大开口为420mm。

可再生能源的不断增加，产生了这种尺寸的机头的需求，因此，对于需要更高效率标准的连接电缆、电力电缆和通信电缆来说，这是全球能源转型的一个重要组成部分。此外，使用这种创新的挤出机头可以使用不同的聚合物，制造的电缆可以在更深之处运转。

该挤出机头具有良好的加热均匀性和高加热功率的加热器，考虑到其尺寸和节省的需求，与传统系统相比，其能耗可降低20%。

为了更好地控制ECMR420-MB的工作温度并优化能源效率，加热器分为三个外部区域和一个内部分配器。

用于制造这种挤出机头的钢材对于最终应用是非常特定的。事实上，由于高质量的Cr-Ni-Mo合金具有耐腐蚀性和良好的抛光性，因此用于该结构中。通过适当的热处理，这些钢材确保了均匀的硬度，并且使用特定的涂层降低了摩擦系数。

ECMR420-MB挤出机头型号与ECMR系列的其他型号一样，为了提高成品的同心度，采用了机头头部手动定心的方法。

除了定心螺钉外，还放置了微调衬套，使挤出系统操作员能够在连续生产操作中确认并重复模具的正确对齐，从而减少停机时间。这些高同心度系统生产的电缆具有恒定的最小厚度，从而最大限度地减少了原材料的浪费。

在调整方面，机头可以控制挤出机模嘴和模具之间的空间（上胶空间），使操作方法灵活（管式、半管式和半压缩式），并根据挤出的化合物和操作调节压力。

分配器通道以及工挤压室是为加工LDPE、LLDPE和HDPE而设计和成形的，从而减少了聚合物在挤出机头内的停留时间。

由于护套挤出过程需要在机头内部使用真空，ECMR420-MB有一个可以打开成两半的连接器，以简化工作时电缆的装配过程。

搬运小车的设计目的是在安装、生产、部件清洁和维护阶段为操作员提供帮助。它有一个双提取系统：

• 该系统的线性滚珠轴承导轨系统专为重载设计，尽管分配器套件的重量为780公斤，但它仍有助于其套件的轴向移动。

• 旋转臂机构有助于搬运、工具清洁和机头前部的维护。旋转臂机构还可以帮助操作员以最小的力量处理零件。

为了连接所有加热器和热电偶，支撑小车在旋转臂上配备了一个电气箱，该电气箱位于挤出生产线的主配电盘附近。

规划阶段至关重要。Eurotek公司技术人员的不断学习和专业知识使该公司能够拿出解决方案。Eurotek公司科学实验室将自己定义为一群技术工匠，使用尖端设备和先进/创新的设计技术，提供注重细节的解决方案和高质量标准的精密产品，其目标不仅是在挤出机头领域表现卓越，更是要助力其行业在经济和就业层面的发展。