成千上万个传感器“藏”在生产线深处不停收集数据、“智慧大脑”全方位测算每个工作流程……走进远东控股集团有限公司生产车间，处处可以领略到“智改、数转、网联”的生动实践。
近年来，通过实施生产全流程智能制造，远东产品质量和竞争力得到显著提升，各项经营数据指标也实现稳步增长。今年1—10月，远东智能缆网业务累计中标/签约千万元以上合同订单金额为185.36亿元，同比增长13.53%。
振奋人心的“成绩单”背后，是远东在“智改、数转、网联”赛道上竞速奔跑的足迹。“在数字化经济浪潮下，企业推动数智化转型不再是‘选择题’，而是关乎长远发展的‘必答题’。”远东股份资深合伙人、首席数智官匡光政介绍，远东早已开始进行数智化转型。
为了实现生产透明、成本清晰、质量可控、质量改进的目标，远东以数字经济、大数据、云计算等新技术手段，打造智慧化管理平台，目前已实现订单、研发、采购、生产、仓储、物流、运维的全过程质量可追溯。
在远东复合技术有限公司，宽敞明亮的车间里，大大小小的屏幕上正实时显示着各项参数指标。“大屏幕展示的是各个生产车间的运营指标，每个小屏幕上显示的则是车间各个工序的指标情况，这些指标随时在督促我们进行高效高质生产。”远东股份电缆产业智能电缆厂厂长助理余宗鹤指着屏幕上的数据，自豪之情溢于言表。
大大小小的屏幕在帮助企业快速获取各项数据的同时，“数字大脑”也在发挥着统筹全局的功能。余宗鹤介绍，在开展智能化改造之前，远东电线电缆的生产参数大多以员工经验为主，这也导致了废品率高的问题。
对此，远东结合电力电缆和导线的生产工艺流程，从拉丝、绞线、绝缘等10个主要工序采集出生产最优数据，再利用这些数据对机台进行反向控制，从而更好地引导员工依规作业，进一步提升了产品质量、降低了废品率。“现在，生产线上的工人再也不用手动调整生产参数，一切只需要交给机器就行。”余宗鹤说。
为了将每一根线缆做到极致，远东智能制造绿色工厂内除了有“数字大脑”的助力，每一个制造细节也无不展现着智能和高效。
地面上，智能AGV无人叉车载着生产原料在车间“穿行”，除了运送原料外，只要传达指令，它就能够施展出传运盘具、退送废料等本领。
与此同时，车间上空也处处布置着AI视觉检测系统。“哪怕是产品上有一个微小的破洞，它都能展示出来，这对于我们生产高端产品是非常重要的。”据现场工作人员介绍，该系统具备监管功能，不仅能够在线监测产品的部分质量指标，还可以根据工作人员的动作识别生产流程是否合规。
“推行‘智改、数转、网联’为我们企业带来了看得见、摸得着的经济效益。”匡光政分享了一组亮眼的数据：开展数智化转型后，远东智能制造绿色工厂生产效率提高34%，单位产值能耗降低24.17%，运营成本降低20.2%，产品开发周期缩短41.67%，总体库存水平下降30%。
以工业互联网为代表的新基建，是当前数字经济时代中共性的数字化基础设施。一直以来，远东通过打造工业互联网标识解析二级节点平台，赋予产品、零部件等实体物品和模型、算法等虚拟资产唯一的“数字身份证”，进一步整合了电线电缆制造领域和互联网领域的综合资源。
截至今年10月底，远东已为全国501家注册公司完成工业互联网标识信息接入，累计注册标识量6.04亿、解析量5.176亿，实现了电线电缆行业跨地域、跨企业、跨系统信息的共享和查询。“未来，我们希望能够搭建起一个平台，发挥远东示范带动作用，带动更多宜兴电线电缆企业实现数智化转型。”匡光政说。
点赞
关注我们：
系统提示
