国内驱动电机用扁线头部企业，是这样“炼成”的

春节，湘潭高新区国家专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业——金杯电工电磁线有限公司可没闲着，工人24小时三班倒，只为将新能源汽车驱动电机所需的扁电磁线，如期交付给客户。

金杯电工电磁线有限公司致力于高端电工材料研发与生产，曾打破国际技术封锁，自主研发第四代核电用超高温电磁线，克服极限耐高温、耐辐射问题，填补我国在超高温电磁线技术领域空白。在国家特高压超远距离输变电工程青州—扎鲁特项目中，亦有其身影。

这样一家专供特高压输变电装备、核电军工等领域高端特种电磁线的企业，为何将目光瞄准新能源汽车？

“这是企业审时度势选择的一条‘新赛道’。”2月22日，金杯电工电磁线有限公司总经理助理匡美周接受记者采访时介绍，新能源汽车势不可挡，为驱动电机带来巨大需求。国内新能源汽车电机用电磁线，目前以漆包圆线为主，在技术上有较大局限。为此，企业积极研发驱动电机用漆包扁线。

圆线与扁线，一字之差，在技术上却是颠覆性的。经过一次次研究试验，如今，金杯电工电磁线有限公司已成为国内驱动电机用扁线头部企业，获得多家知名电动汽车厂商青睐。去年，金杯电工电磁线有限公司湘潭基地销售额达25亿元，同比增长18%。

金杯电工电磁线有限公司还在新能源汽车高压驱动电机特种电磁线研发上发力。“新能源汽车要想充电更快、通行时间更久，驱动电机很关键；而增大电磁线直径，势必会占据汽车更多空间。因此只能加大电流，也就是将一般驱动电机变为高压驱动电机，这就需要研制特种电磁线。”匡美周解释。

金杯电工电磁线有限公司与中南大学、湖南科技大学等高校共建博士后流动工作站和联合工程实验室，深入研究特种涂层材料和导体材料。企业再一次成功实现飞跃：驱动电机电流加大了，但导体和绝缘材料都稳稳经受住考验。“我们在800伏及以上高压驱动电机用电磁线领域，开发8种不同产品的绝缘解决方案，可以完全替代进口。”匡美周说。

谈话间，记者跟随匡美周，来到金杯电工新能源电磁线漆包智能车间。

映入眼帘的，是一束束在设备上自动流走的电磁线。设备上端的小盒子里，视觉检测传感器实时检测每一米电磁线的表面质量。“它相当于检测工人的‘眼睛’，视觉检测传感器的检测精度可达0.1毫米，与头发丝直径差不多。”车间主任李青介绍。

生产出来的扁电磁线被自动绕盘打包，智能搬运机器人将成品搬运至长160米、高11米的立体仓库。“与传统生产线不同，这里工人不多，大部分工序由设备按照指令完成。这是我省‘数字新基建’100个标志性项目之一，设备联网率达80%以上。”李青说。

匡美周告诉记者，如果按1.4万吨年产量计算，传统漆包车间需180人。有了技术加持，只要80人就能正常运转。此外，烘炉设备产生的余热被收集利用，用于改造空调系统，为工人创造冬暖夏凉的作业环境。

这是金杯电工电磁线有限公司为实现新能源汽车驱动电机用电磁线规模化、产业化生产，扩能建设的二期项目。主要建设5500平方米漆包线智能化生产车间、1000平方米立体仓库，产品下线、转运、称重、入库都可在这里完成。

据介绍，企业三期扩能项目也即将启动建设。该项目计划新增100余条成品专业生产线和多工序配套单元，预计明年全面建成投产。“届时，每年有望新增销售额45亿元、税收8000余万元。”匡美周说。