贵州新曙光电缆：今年计划产值达16亿元

近日，位于贵阳经开区的贵州新曙光电缆有限公司中标3.3亿元订单。

“这次中标的产品有绝缘架空导线、低压电线和10kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆三类。”新曙光电缆总经理申进介绍，这笔来自南方电网的订单是公司2月18日复工复产以来的首个大订单，也是取得历史性突破的一个订单。有了这笔订单，公司一季度的产值预计同比增长近300%。

专业从事电线电缆制造的新曙光电缆，其生产的铜芯电缆、铝芯电缆、铝合金电缆等产品，涉及发电、输电、配电的整个产业链。“目前订单主要来自南方电网和新能源领域的客户。自落地贵阳经开区以来，我们不断提升综合实力，产能和产值都在逐年提升。”申进认为，成绩的取得不仅得益于做好客户服务，还在于从质量意识、质量体系、精益生产等方面勤练“内功”，牢牢守好产品质量这个“生命线”。

▲ 新曙光电缆产线工人在操作设备

增强全员的质量意识，已成为新曙光电缆企业文化建设的重要内容。在该公司的三个生产车间，“人人把好质量关”等宣传标语随处可见。同时，新曙光电缆积极对标国际先进的质量管理体系，加强从原材料到生产过程再到产品检验的质量管理体系建设。

做好源头管控，守好质量关口。新曙光电缆的产品原材料主要涉及铜线、铝线、胶原料、绝缘料等。当需要增加新供应商时，企业要提前到供应商的车间进行考察，对供应商的质量体系、产品质量、实验报告等进行分类评估，评估通过后才会进行产品试用，试用效果通过检定后，供应商才能拿到“准入证”。同时，新曙光电缆会联合供应商不断改进工艺，开发新产品，从源头上提升产品的质量、降低产品的生产成本。

生产设备也是保证产品质量的关键。申进说，产品的质量水平需要可靠的设备来保障，设备稳定性好，产品稳定性也就越好，“落地小孟工业园时，我们就对标一流的标准，采购一流的设备。目前，我们的设备在国内属于行业顶尖。”

走进特种电缆车间，生产设备飞速运转，拉丝机正将原材料铝杆拉成铝丝。往前走50米，框绞机快速转动，将铝线绞成电缆导体。新曙光电缆车间主管吴凤松介绍，框绞机会按照电脑的命令，生产不同规格的导体，平均一分钟可以绞出35米长的导体。

管理特种电缆车间的设备，一台电脑即可，而电子屏幕则实时显示当前的生产数量及电机转速、电机电流等信息。工作人员可以根据产品规格、订单需求量等情况，在电脑上设置生产速度和生产数量。记者采访当天，从早上9点到11点30分，仅眼前的这台框绞机就生产了18915米的导体。吴凤松说，这个车间每天生产的电线加起来可达200公里。

检验检测是保障产品质量的最后一道关卡。“几乎每个工序都有一道关卡，原材料要检，产品生产出来后，工人要自检，检测人员要专检、巡检，每个环节都要保证流入下个工序的产品是合格的。”除了检测环节的重要性，产品本身质量也很关键，吴凤松指着一款正在生产的布电线说，这款产品的导体先经过第一台绝缘挤塑机，完成第一层绝缘材料的包覆处理，再经过水槽冷却后，会继续穿过另一台绝缘挤塑机，完成第二层绝缘材料的包覆处理。拥有两层绝缘材料包覆的布电线，其安全系数就会大大提高。

质量建设永远在路上，对于质量把控，没有最好，只有更好。目前，新曙光电缆正在大力开展精益生产提升行动，提升内容涉及安全生产、成本管控、设备管控等。全方位开展精益化生产，目的是促进生产提质增效。

在特种电缆车间入口处的一块展板上，一张清单清晰地标注出该车间的问题改善点、改善内容、改善进度等信息。从清单可以看出，该车间已排查出问题改善点39项，其中，用黄色圆圈标注的31项内容已改善完成，用蓝色圆圈标注的8项内容正在改善中。清单显示，目前改善的内容集中在设备管理、生产工艺、工序管理等方面。问题改善点责任到班组、责任到人，每改善完一项，都必须有改善人员自评、专业人员评分。

为了促进精益生产，新曙光电缆还邀请来自日本的行业专家每月过来做一次辅导。吴凤松举例说，已经改善完成的问题改善点“绿色废料车”，以前哪里有空位就把废料车放哪里，现在有了固定位置。大到一台设备，小到一颗螺丝钉，细到一个工位上的凳子、电脑鼠标，都有了固定位置和摆放要求。

“开展精益生产行动，其实是对我们生产管理的一次变革。我们希望通过这次变革来向管理要效率，促进管理更加规范化、标准化。未来，我们也会从技术攻关、精益生产等方面持续练好‘内功’，继续守好产品质量这一‘生命线’，促进企业实现高质量发展。”申进介绍，2023年，新曙光电缆实现产值6.2亿元，2024年计划产值要达到16亿元。