数字赋能发展 制造走向“智造” —— 宝胜山东公司负责人高学成接受泰安日报专访

近日，宝胜（山东）电缆有限公司董事长高学成接受泰安日报专访，畅谈宝胜山东在行业变化中不断取胜的高速发展之道。

高学成详细介绍了企业所在产业领域、企业发展情况、研发创新成果、产品应用方向等。并与主持人围绕企业关键技术方向展开深入交流，畅谈公司未来发展和蓝图。

后续，宝胜山东会继续在中低压线缆业务基本盘上稳扎稳打，同时公司还会在装备线缆、新能源线缆等领域持续加大创新与投入。

专访全文如下：

《数字赋能发展制造走向“智造” ——访宝胜（山东）电缆有限公司董事长高学成》

在宝胜（山东）电缆有限公司偌大的车间内，工人寥寥可数，取而代之的是各类机械加工设备旁来回穿梭的一辆辆智能叉车，有了它们，线缆仅需40秒就可以从任意货位出库。在公司的数据监控平台大屏幕上，车间的情况实时显示。

作为一家集电线电缆制造、研发、销售于一体的国家高新技术企业，宝胜（山东）电缆有限公司紧跟时代步伐，在数字化发展的浪潮中，把握新机遇、塑造新优势，阔步迈进、求新求变。“新质生产力为制造业带来了深刻变革，我们也正在转型升级中不断探索，在科技创新、数字赋能等方面狠抓落实，抢占差异化发展赛道，走上数智化转型的高质量发展道路。”宝胜（山东）电缆有限公司董事长高学成说。

高学成在接受泰安日报专访中介绍道，公司主动进行智能化、数字化变革，近年来，围绕“工业4.0”智慧样板工厂建设，按照全过程自动化、全领域信息化、全物流智联化标准，应用5G、工业互联网、数字孪生、机器视觉等先进数字技术，打造引领传统产业“智造”发展的现代化工厂，在国内电缆行业率先实现首个数智化运营场景，项目成功入选国家级智能制造优秀场景。宝胜山东特种电缆数智化工厂首次突破电缆行业数字孪生技术大规模应用，实现全流程数字化、智能化、可视化管理；首次突破设备集群控制，实现生产各环节的设备联动和集群控制，能满足个性化定制需求；首次突破全程智能转运，采用智能管理平台、自动化设备控制系统，实现电缆料盘智能化运输、码垛；首次突破全程数据赋能，实现24小时无人干预连续加工、毫秒级精准定位、40秒智慧供料，成为真正的“黑灯工厂”。

“一块屏幕就可以反映工厂全域每一个模块的有效信息。”高学成表示，公司利用新一代信息技术，搭建工业互联网平台，在原有资源、系统的基础上，不断加大资金投入力度，联合国内系统集成商、软件开发商等各方优质资源，引入先进智能生产与物流设备，实现厂区内制造装备—传感及检测部件—数据采集和监控系统—制造执行系统—ERP系统—大数据智能分析与决策系统的互联互通，建立起全生命周期、全生产流程数据信息统一平台。同时，公司加快技术创新步伐，研发团队利用自动化生产线、智能装备导入，实现工作强度降低、效率提高、成本减少；运用信息智能化与工业互联网技术，在生产制造环节全方位采集生产有效信息和物理参数，实现产品的可溯性和生产过程的可控性；运用传感技术、数字孪生技术、工业大数据分析技术与工程分析的融合，实现对数据的深度应用。

截至目前，公司在数字化转型过程中完成专利申请12项，授权10项，软著授权8项，参与制定国家标准1项，较原有生产模式，数字化生产实现节省用人成本71.4%，生产制造周期缩短53.8%，各项数据录入时间减少70%以上，文档工作消除60%以上，产品质量提升44.73%，库存降低35%以上，综合经济效益提升35.4%，加快了行业向全面数字化生产迈进的步伐。公司先后获得国家专精特新“小巨人”企业、山东省“专精特新”中小企业、山东省瞪羚企业、省级“智能工厂”、山东省工业互联网标杆工厂、泰安市创新型企业、泰安市制造业数字化转型先行企业等称号，成功通过智能制造能力成熟度二级评估，成为国内首家获此殊荣的电线电缆制造企业。“我们将围绕新型工业化强市建设目标，持续聚焦项目建设，加快科技创新，培育新质生产力，坚定不移把企业做强、做优、做大，带动泰安市输变电装备及电线电缆产业链高质量发展。”高学成说。