亨通光电探索建设“万兆工厂”，一天运算上亿条数据，误差率不到2%

今年年初，工业和信息化部办公厅发布《关于开展万兆光网试点工作的通知》，“万兆工厂”的概念开始进入人们视野。根据2月印发的《江苏信息通信业2025年推进新型信息基础设施建设发展提质工程实施方案》，年底前，江苏将创建“万兆工厂”不少于20个。

“万兆工厂”究竟怎么建？又有什么不一样的地方？近日，记者走进了位于苏州市吴江区七都镇的江苏亨通光电股份有限公司，探访其正在试点建设的“万兆工厂”项目。

亨通光电的光缆生产车间内，每一台设备都配备数据传输系统，将温度、张力、能耗、生产速度等各项核心参数实时回传到“中枢大脑”。二楼的集控中心里，从设备运行、材料加工到检测包装、物流运输，生产线上的“一举一动”透过电子大屏一览无余，工作人员们轻点鼠标、敲击键盘，便能“指挥”生产。

乍看之下，这里的运行模式似乎与当下主流的智能车间差异不大，但它的过人之处藏在由光纤编织的“数字神经网络”之中。车间一角，亨通光电设备总监轩传吴打开墙上的一个小黑盒，里头插入的光缆别有奥秘：“靠着这根缆线，车间的工业网关接入万兆光网，超高带宽、超低时延、超高可靠性的网络应用，可以确保感知数据与控制指令达到毫秒级响应。”

光缆一头连着工业网关，另一头则连入机房内的一个“铁柜子”。“这是50G PON终端设备，通过它能够快速实现万兆光网的升级。”轩传吴介绍，如果车间原本就覆盖千兆光网，在申请开通万兆专线后，将光缆插入该设备即可使用万兆光网，无需额外的改造建设，而且两套设备就能满足整个工厂的网络需求。

由于本身就是光通信领域的龙头企业，加之数字化转型的现实需求，亨通光电早早就开始布局应用万兆光网。

2023年，为了提升生产制造的智能化、精细化水平，亨通光电自主开发精益化数字系统，并上马了大量数字化设备。因为工序多、产量大，系统每天需要运算的数据超过1亿条，可传统网络难以支撑海量数据实时传输、高精度设备控制等需求，运算误差率一度高达10%。尽管亨通光电后来又尝试升级千兆全光网络，但同样没有达到预期效果。

就在亨通光电一筹莫展之际，转机出现了。2024年，北京、天津、上海、深圳、江苏、贵州等地相继印发地方政策文件，先行先试开展万兆光网技术应用试点工作，拉开了“万兆时代”的序幕。看准万兆光网加快从技术试点走向商用部署的机遇，亨通光电果断携手华为、中国移动着手布局万兆光网。

介绍，这种超高速的光纤网络，传输速度可达每秒5万兆比特，它利用光纤作为传输介质，通过先进的光通信技术，实现数据的高速、稳定、远距离传输，使得精益化数字系统运算误差率降至2%以内。而与之相对应的，机器视觉检测精度提升40%，光缆研发周期大大缩短，运维成本直降30%。

目前，亨通光电已有2个车间上下行带宽提升至5万兆级别，预计到今年年底或明年初，剩余3个车间也将迈入“万兆时代”，工厂实现万兆光网全覆盖。

“连入了万兆光网，并不意味着就建成了‘万兆工厂’。”在轩传吴看来，打造“万兆工厂”的意义，更多是在升级网络设施的基础上，创新和拓展工业应用场景。接下来，亨通光电将积极探索人工智能大模型的本地化部署，在设备辅助维修、智能计算分析等方面发力，为行业发展提供示范经验，树立智造新标杆。