明泰铝业：“专精”走向“特新”，明泰铝业成长蜕变

河南明泰铝业股份有限公司由董事长马廷义于1997年创建，为国内首家民营铝加工企业，成立以来专注于铝加工行业，主营铝板带箔的研发与生产，目前有铝板带箔和轨交用铝型材、再生铝保级应用、铝灰渣无害化处理等业务。产品可广泛应用于新能源电池、5G通讯、特高压输电、轨道车体、汽车制造、军工、医药包装、食品包装、印刷制版、电子家电、交通运输等众多领域。多年来，公司“专”注主业，“精”细管理，“特”色发展，创“新”突破，从“专精”走向“特新”，已发展成为我国铝加工行业的龙头企业。

敢为人先 创业发展

河南省铝土矿储量丰富，电解铝企业众多，基于对未来铝材市场前景的判断，1997年，马廷义与其他几位自然人设立明泰铝箔，从事铝板带箔产品的生产和销售。通过引进技术和人才，不断探索创新，积累了丰富的铝板带箔生产经验，迅速掌握了包括合金熔铸配比、坯料铸轧、板型控制、表面处理等铝板带箔生产的关键技术。公司产品迅速打开销路，占领市场，产销规模不断提高，到2000年产量达到2.8万吨,销售收入达到3.3亿元，成为当地铝加工行业的领军企业。

由于铝板带箔产品供不应求，下游企业长期派驻人员现场催货，为扩大生产规模，满足市场需求。公司实际控制人马廷义于2000年决定建设（1+4）热连轧生产线项目。（1＋4）热连轧具有产量大、工艺稳定、板形优良、表面氧化效果良好以及深冲性能等优点，可生产所有铝合金板带材，是当时世界上生产铝及铝合金热轧坯料的先进生产技术。在有限的资金和技术条件下，建设（1+4）热连轧生产线存在很大的经济风险。但直接引进国外（1+4）热连轧生产线，所需资金在10亿元以上，资金门槛太高。（1+4）热连轧生产线主要部件工作辊与支承辊重量大、硬度高，价格昂贵，市场价格在3万元/吨以上。当时因钢铁行业装备的整体升级，中国首钢集团将自美国引进的（1+3）轧钢生产线更新升级为（1+5）生产线，从而使（1+3）轧钢生产线闲置。马廷义先生为节约建设成本，通过设备调剂公司以2700元/吨的价格购进了该生产线部分支承辊和工作辊，并通过公司技术人员对购买的支承辊和工作辊开创性地进行了技术改造，提高了轧辊表面光洁度、抗磨损、抗剥落能力，使得闲置的轧钢设备完全满足了（1+4）热连轧生产线对支承辊和工作辊的需要。最终以较低的成本建成了国内第一条具有自主知识产权的（1+4）热连轧生产线。

（1+4）热连轧生产线由一台粗轧机和四台近距离精连轧机组成，是集机械、液压、电气传动、自动化控制等先进技术为一体的大型装备。公司（1+4）热连轧生产线自主设计、自主建设，节约了巨额技术引进成本。当时国内除明泰铝业之外，尚没有其他企业掌握其全部关键技术。

2002年7月（1+4）热连轧生产线建成投产后，公司产量从2002年的3.8万吨增长到2010年的28万吨，营业收入年均复合增长率32%。（1+4）热连轧生产线的建成投产为公司向高精铝板带箔领域转型，以及培育新的利润增长点奠定了基础，公司核心竞争力明显增强，名不见经传的明泰铝业在同行中的地位显著提升。公司在国内的行业地位从2002年的11位，迅速上升到2005年的第3位。后期公司继续对（1+4）热连轧生产线进行技术改造，提升整个生产线技术水平和生产能力。该生产线产能已经从建成时的15万吨/年，增加到目前的65万吨/年，是目前全球产能利用率最大的（1+4）热连轧生产线。

登陆资本市场 深耕主业

公司于2011年在上海证券交易所上市。上市以来，产销量稳步增长。产销规模由最初的31万吨，迅速扩大至115万吨，年复合增长率超15%，归母净利润从0.63亿元增长至18.5亿元，年复合增长率达45%，实现了跨越式发展。

明泰铝业的飞跃发展离不开资本市场的帮助与支持。公司坚持研发先行，紧盯行业发展前沿，使用募集资金及自有资金连续投建多个项目，先后投资建设多个高附加值项目，适时布局轨道交通、新能源汽车用铝等高端领域，开发新产品满足市场需求的不断变化。2014年，建设高精度交通用铝板带项目，年产20万吨商用车铝合金板；2015年，建设年产2万吨交通用铝型材项目，年产铝合金轨道车体400节；2017年，建设年产12.5万吨乘用车用铝合金板项目；2018年，使用自有资金投资设立境外子公司韩国光阳铝业，规划新增产能约12万吨；2019年，成立明晟新材提前布局超硬3C材料（电子产品、5G通讯、航空航天用高端材料）；2021年，投资建设义瑞新材年产70万吨再生铝及高性能铝材项目。预计2025年产销量将突破200万吨，在实现产能提升的同时，大幅改善产品结构，盈利能力进一步增强，公司龙头地位及行业影响力将得到进一步突显。

“特”色发展 创“新”突破

近年来，公司积极发挥领军企业作用，提前布局再生资源产业链，聚焦行业焦点、难点问题，在废旧资源高值保级利用领域，开展了大量研究，得到了各级党委、政府的肯定和支持。根据欧洲铝业协会统计数据，生产1吨再生铝的能耗仅为原铝的5%，可节约3.4吨标准煤，节水22立方米，减少固体废物排放20吨，可以显著降低能耗强度和能源消耗总量，实现资源循环可持续发展。公司前瞻性布局再生铝领域，为了树立标杆、赶超欧美，在社会各界的大力协助和引导下，总结开发了一套国际先进的废铝高值保级利用技术。到2022年底，公司再生铝产能将达100万吨，再生铝处理规模和工艺遥遥领先于同行。再生铝综合利用围绕“减量、提质、延链”的总体发展要求，充分利用废铝资源，采用高效破碎分选技术，经无害化脱漆、熔炼铸造成高性能铝合金坯料，实现铝合金材料的保级利用。

2021年，国家正式将铝灰渣列入《国家危险废物名录》，铝灰渣资源化利用已迫在眉睫。公司提前谋划布局，抢占铝灰渣处理赛道，先后对国内外多个铝灰利用项目进行实地考察，通过自主研发和个性化定制，建设了国内第一条铝渣转化为盐渣的绿色生态资源化利用生产线，可实现生产环节产生的铝渣、铝屑等资源无害化、高值化、生态化循环利用，全过程无废水、废气和固体废物产生，目前公司铝灰渣处理产能12万吨/年。

国内首条铝灰渣无害化高值化利用示范生产线在“双碳”目标背景下，公司积极响应国家政策，开发绿色用能。在子公司明晟新材投建5.65兆瓦分布式屋顶光伏项目，预计年发电量约600万度，可节约标准煤1500余吨，减排二氧化碳5000余吨。子公司明泰科技投建8.55兆瓦光伏发电项目，预计年发电量约800万度，可节约标准煤2000余吨，减排二氧化碳7000余吨。

绿色发展，任重道远。明泰铝业将继续践行“敢想、敢尝、敢干、敢闯”的明泰精神，坚持“创新、绿色、智慧、开放”的发展理念，走出一条创新驱动的高质量发展之路。