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年产7400万度清洁电能 全球单机容量最大风电机组启动发电

今天(7月19日),记者从华能集团了解到,全球单机容量最大风电机组在辽宁营口启动发电,为后续大容量海上风电机组批量化安装应用奠定基础。

随着巨大的叶轮缓缓开始转动,华能18兆瓦超大风电机组顺利启动发电,记者在现场可以听到超长叶片划破长空发出的震撼呼啸声。风电机组将和厂内的光伏及火电机组形成多能互补模式,为电网提供安全稳定的电力输出。

华能仙人岛热电厂副总经理蒋立军介绍,这台风电机组在满发风速下,每转动一圈可发电44度,机组每年可输出7400万度清洁电能,可满足4万户家庭年用电需求,相当于每年可节约标煤约2.5万吨、减少二氧化碳排放约6.1万吨,具有显著的节能减排效果。

工作人员告诉记者,这台“巨无霸”整机国产化率超过99%,在满发风速下,每小时可发出18000度清洁电能,对比目前辽宁区域在运单机容量最大的8兆瓦风机机型,发电量可提升125%,下一步将在海上风电场进行批量化安装应用。

记者探访全球单机容量最大风电机组

机组开始发电后,为保障人员安全,风机内部不得进入。总台央视记者抓住发电前的最后机会,走进全球单机容量最大风电机组,进行独家探访。

总台央视记者 古峻岭:如果把风机比作一个巨人,此刻我就在它的脚边,它的底部周长达到了28米。可能很多人都没有留意过一个细节,就是这个塔筒的门朝哪儿开?工作人员告诉我,门一定要装在背风面,像这个地方常年东边来风,所以这里的门是朝西开。

进到塔筒内部,我们可以看到塔筒的顶部有一个狭小但深邃的通道,从这里往上145米,就是这台全球最大风机的最顶端。

从电梯往外看,塔筒的内壁上有一些扶梯,这是防备电梯出现故障不能使用时,维修人员徒手攀爬的梯子。即便是乘坐这个电梯,也需要15分钟才能到达顶端。

在风机的主机上,这里也是整个风机最高的一个平台,高度达到了145米,如果加上叶尖的最顶端更是超过了270米。风非常大,一定要系好这种安全绳。从上往下看,这个厂区里除了风机,还有光伏和火电机组。像这种新能源和传统能源的组合,形成了多能互补的模式,确保了电网的安全稳定。

中国船舶中船海装18兆瓦工程项目经理 陈益:在这台风机上我们实现了齿轮箱、发电机、轴承的一体化设计,将地面变压器等电气设备集成至机舱。同时,机组采用高功率密度设计,叶轮转一圈可发44度电,比传统半直驱设计发电效率提升了10%。

我国大容量海上风电机组发展加速推进

这台刚启动发电的18兆瓦风电机组,安装在辽宁营口的海边,就是看中了这里兼具了海上风电和陆地风电的实验条件,为未来我国海陆结合地带的超大风电机组做出了全新探索。我国大容量海上风电机组应用情况如何?风电行业为什么坚持走大型化发展之路?未来发展趋势又会如何?

在海南临高,一批国产自主研发的10兆瓦风电机组正在加紧吊装,单台风机每转动1小时最大发电量约10000度,可满足约1400个普通家庭一天的用电需求。

在粤东海域单体最大海上风电项目,54台11兆瓦大容量风电机组正在缓缓转动,每年可发出清洁电能20亿千瓦时。

在福建漳浦海域,我国首个全部采用13兆瓦及以上超大单机容量风机的海上风电场,批量化应用了6台16兆瓦海上风电机组。

随着我国海上风电建设向深水远岸布局,面临着建设条件更复杂、施工难度更大等挑战,风机塔筒、基础及施工等工程建设成本增加,大容量风机将有利于降低单位千瓦的造价,提高工程收益水平,是深远海海上风电发展的重要趋势。

中国可再生能源学会风能专业委员会秘书长 秦海岩:海上风电机组大型化是降低海上风电成本的最重要驱动力。它降低了基础的费用,可以减少施工成本,还可以采用更先进的一些技术。在过去10年,中国海上风电成本降低了60%。

预计未来三年,10兆瓦陆上风电机组将批量应用,海上风电机组单机容量将达到20兆瓦以上,以漂浮式为代表的海上风电前沿技术研发持续加强,并有望实现小批量应用。风电技术创新能力不断增强,风电机组单机容量也将继续增大。(朱江 古峻岭 王晓亮)

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