国家工信部首批“卓越级智能工厂”公示，亨通、远东、长飞等线缆企业脱颖而出

近日，工业和信息化部正式公示了国家卓越级智能工厂（第一批）项目名单，标志着我国制造业数字化转型迈出了坚实的一步。线缆行业作为制造业的重要组成部分，在此次公示中多家企业脱颖而出，成功入选，为线缆行业的智能化发展树立了新的标杆。

智能工厂的建设是线缆行业数字化转型的关键一环。2024年10月，工信部等六部门联合启动了智能工厂梯度培育行动，旨在通过构建基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级的智能工厂梯度培育体系，推动线缆等制造业实现数字化、网络化、智能化发展。

此次入选的卓越级智能工厂项目，正是线缆行业在数字化转型道路上的佼佼者。它们不仅实现了研发设计、生产过程、管理全过程的集成优化，还通过运用AI智能感知与控制、大数据分析、物联网等先进技术，打破了数据孤岛，实现了端到端业务流程的全面数智化。

远东控股集团有限公司的“电缆集成化管控智能工厂”项目，依托集团强大的数字化能力支撑，综合运用多项先进技术，实现了数据模型的统一和系统集成应用。通过经营分析赋能的大数据应用，远东控股建立了多域融合一体化经营管控平台，实现了数据资源的整合分析、集中共享和数字化运营。这一项目不仅提升了生产效率和质量，还形成了可复制的全场景、全链接的卓越级智能工厂模式。

江苏亨通光电股份有限公司的“基于全光网络+AI的光纤光缆智能工厂”项目，以5G、F5G、工业互联网固移融合网络为基础，利用人工智能和工业互联网标识解析技术，打造了数字化工厂。该项目覆盖了工厂建设的多个方面和场景，实现了关键设备数控化率和联网率均达到100%，全员劳动生产率、生产效率、资源综合利用率等关键指标均有显著提升。同时，运营成本下降，设备综合利用率提升，单位产值碳排放量下降，展现了智能工厂在绿色制造方面的优势。

长飞光纤光缆股份有限公司的智能工厂项目实现了系统层次化、业务功能模块化、流程全贯通和标准化。通过远程实时采集/监控和大数据分析技术，长飞光纤光缆构建了快速响应市场需求的研发体系、生产制造远程实时可视化等应用场景。这些应用场景和解决方案在该公司集团内部的光纤预制棒、光纤、光缆以及多元化产品的生产基地进行了复制应用，取得了显著成效。

随着智能工厂建设的不断深入和普及，线缆行业将迎来更加广阔的发展前景。一方面，智能工厂将进一步提升线缆企业的生产效率和质量水平，降低运营成本和碳排放量；另一方面，智能工厂还将推动线缆企业实现业务模式创新和产业链协同发展，为线缆行业的可持续发展注入新的动力。

展望未来，线缆行业将继续秉持创新驱动发展的理念，加快数字化转型步伐。同时，我们也期待更多线缆企业能够加入到智能工厂建设的行列中来，共同推动线缆行业向更高水平、更高质量的发展阶段迈进。